供应氯化橡胶涂料
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成都市
产品详情（成都市氯化橡胶涂料厂家）
祥和牌XHDAC307型耐水氯化橡胶涂料
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入氯磺化聚乙烯橡胶，特种耐水改性剂，耐水颜填料、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的高固体单组份耐水橡胶专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型（双组份包装4:1）。
2 适用范围
适用于长期处于潮湿环境中的水泥构件或土壤中的设备和结构的防腐涂层，如金属、混凝土、容器内外壁、水工设备、水库设备、水闸、水箱内外壁、汽车场设施、凉水塔、污水池、水冷却塔、给水构筑物、游泳池、船舶、港口、码头设施、海洋石油钻井设备和地下管线设备等的内外壁防腐，也可用于饮用水箱的外壁防腐，露天钢结构的防锈保护。
3 主要特点
3.1 耐水性能优。具有十分优异的耐候、耐海水及耐腐蚀性能，耐臭氧性好。
3.2 综合性能优。具有透气率和透氧率极低的化学隋性材料氯化橡胶作主要成膜剂，加入耐水性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶和特种耐水改性剂复合而成的涂膜，具有优异的耐水性和耐老化性，抗紫外线的能力强，防腐寿命长。
3.3 成膜厚，无毒性。涂装一道就可形成干膜厚度50µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，节约成本。环境污染轻，无毒性，符合饮用水的涂装要求。
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 性能要求
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 施工注意：
①避免在强烈的光照下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在150μm以内，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：
①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，选用手工刷漆或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7 稀释剂用量：一般根据涂料的粘稠度，加入XHDAC307型稀释剂，其用量为5～15%。
5.8 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
5.9不适用于60℃以上的环境。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
(成都市氯化橡胶涂料厂家)
供应氯化橡胶涂料
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入氯磺化聚乙烯橡胶，特种耐水改性剂，耐水颜填料、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的高固体单组份耐水橡胶专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型（双组份包装4:1）。
2 适用范围
适用于长期处于潮湿环境中的水泥构件或土壤中的设备和结构的防腐涂层，如金属、混凝土、容器内外壁、水工设备、水库设备、水闸、水箱内外壁、汽车场设施、凉水塔、污水池、水冷却塔、给水构筑物、游泳池、船舶、港口、码头设施、海洋石油钻井设备和地下管线设备等的内外壁防腐，也可用于饮用水箱的外壁防腐，露天钢结构的防锈保护。
3 主要特点
3.1 耐水性能优。具有十分优异的耐候、耐海水及耐腐蚀性能，耐臭氧性好。
3.2 综合性能优。具有透气率和透氧率极低的化学隋性材料氯化橡胶作主要成膜剂，加入耐水性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶和特种耐水改性剂复合而成的涂膜，具有优异的耐水性和耐老化性，抗紫外线的能力强，防腐寿命长。
3.3 成膜厚，无毒性。涂装一道就可形成干膜厚度50µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，节约成本。环境污染轻，无毒性，符合饮用水的涂装要求。
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 性能要求
| 项 目 | 指 标 | 检测标准 | ||||
| 底漆 | 中间层漆 | 面漆 | ||||
| 在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | | ||||
| 细度，µm ≤ | 60 | 40 | GB/T 1724-1979 | |||
| 施工性 | 刷涂无障碍 | | ||||
| 实际干燥时间，h ≤ | 6 | GB/T 1728-1989 | ||||
| 漆膜外观 | 漆膜外观正常 | | ||||
| 与下道漆的配套性 | 对下道漆无不良影响 | - | HG/T 2798-1996 | |||
| 遮盖力1），g/㎡ ≤ | - | 1851） | GB/T 1726-1979 | |||
| 层间附着力 | 无异常 | HG/T 2798-1996 | ||||
| 耐弯曲性，mm | 6 | 10 | GB/T 6742-1986 | |||
| 耐盐水性（3%NaC1,23℃），168h | 无异常 | - | GB/T 1763-1979 | |||
| 耐碱性（0.5%NaOH,23℃），48h | - | 无异常 | GB/T 1763-1979 | |||
| 60°镜面光泽 ≥ | - | 70 | GB/T 9754-2007 | |||
| 固体含量2） | 50 | 45 | GB/T 1725-2007 | |||
| 溶剂不溶物，% | 35以上 | 45以下 | 35以下 | HG/T 2798-1996 | ||
| 溶剂可溶物中氯的定性 | 存在氯 | HG/T 2798-1996 | ||||
| 加速老化试验，300R | - | 不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 | GB/T14522-1993 | |||
| 耐候性2），24个月 | - | 不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 | GB/T 1767-1979 | |||
| 1）白色漆； 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格。 | | |||||
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 施工注意：
①避免在强烈的光照下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在150μm以内，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：
①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，选用手工刷漆或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7 稀释剂用量：一般根据涂料的粘稠度，加入XHDAC307型稀释剂，其用量为5～15%。
5.8 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
5.9不适用于60℃以上的环境。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
(成都市氯化橡胶涂料厂家)
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