供应微孔陶瓷过滤池

微孔陶瓷过滤池(过滤墙)

型号：250*250*60

1、前言

在我国的燃煤锅炉灰渣系统水力冲渣废水处理，通常采用脱水仓+浓缩池或捞渣机+浓缩池的方式进行，处理效果不稳定且运行费用较高，难以达到水的循环利用或达标排放的要求。

采用“沉淀+微孔陶瓷过滤板”处理燃煤锅炉废水与上述传统处理技术相比较，具有占地面积小、处理效果好、流程简单、运行维护费用低等优点。目前国内已有百多家燃煤锅炉采用“沉淀+微孔陶瓷过滤板”处理灰渣系统溢流废水，均能达到节能减排的效果。

2、微孔陶瓷过滤砖板

2.1概述

我公司生产的微孔陶瓷过滤板采用氧化铝、碳化硅、陶瓷颗粒、精制石英等为骨料，加用粘结剂和成孔剂压制成型，经1050~1350℃高温烧结而成。产品由许多大小分布均匀，且相互边贯的桥拱状开口微孔组成。当流体从微孔通过时，悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物被截留在微孔陶瓷过滤板的表面。该产品具有如下主要特性：

2.1.1、化学性能稳定，除氢氟酸外，对其他的腐蚀性液体均有优良的耐腐蚀性；

2.1.2、耐热性良好，不会产生热变形、软化、氧化作用，在800-1000℃时可使用；

2.1.3、气孔分布均匀，可按要求制成5-500微米的微孔孔径，可达陶瓷膜分离技术应用水准。

2.1.4、机械强度高，在液体压力作用下形状不变化，微孔不变形，莫氏硬度可达7级，使用寿命长；

2.1.5、无有害物溶出，不产生二次污染，易清洗再生，过滤周期长，过滤效果好等特点。

2.2、液-固、气-固系统的过滤与分离来讲，其过滤机理主要为：1、表面截留、惯性冲撞和扩散；2、敷膜层过滤。

2.2.1、表面截留：水中SS杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉，属表面过滤。截留只与杂质颗粒的大小有关，而与流速、流体浓度没有关系。

惯性冲撞：流经微孔陶瓷过滤微孔孔道的流体中的杂质颗粒，由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕捉。惯性冲撞与杂质颗粒直径的平方成正比，与流速及液体深度成反比。

2.2.2、敷膜层过滤：当流体流经微孔陶瓷过滤器时，大于过滤器微孔孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，而这层滤饼相似于预涂层，这时过滤器既是过滤层，同时也相当于表面敷膜过滤的支撑层，滤后的水质也越来越好。

2.3、微孔陶瓷过滤板技术指标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

2.4、工艺流程图

2.5、过滤能力

根据Ruth过滤方程计算并经实测所得出微孔陶瓷过滤板对废水平均过滤速率见下表2：

　　　　　　　　微孔陶瓷过滤板对灰渣处理效果　　　　　　　　　表2

废水SS浓度在500~800mg/L灰渣堆积厚度过滤效果

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

从表2可以看出，微孔陶瓷过滤板对废水的过滤滤速随废水中所含悬浮物浓度的增大而降低，但即使在废水中悬浮物浓度高达500~800mg/L情况下，其平均过滤滤速仍达1.1t/m2.h。此外，表3显示在微孔陶瓷过滤板被废水中的颗粒物完全堆埋情况下仍具有一定过滤能力。其原因在于废水中的颗粒物是一种无机多孔材料，其本身就是一种过滤介质，即使堆积到一定程序，废水仍能在其微小孔隙中过滤。