供应用于镀铜光亮剂的镀铜添加剂—酸铜光亮剂310MU

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佛山市

佛山市奇特思贸易有限公司

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第 9 年

产品详情（佛山市镀铜添加剂—酸铜光亮剂310MU厂家）

产品名称：酸铜光亮剂310MU

用途：镀铜光亮剂

关键词：佛山市镀铜添加剂—酸铜光亮剂310MU厂家

一、特点：
1、镀液控制容易，镀层填平好，走位特佳。
2、镀层不容易产生针孔，内应力低，延展性强。
3、镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题。
4、杂质容忍性极高，镀液寿命特长。
5、适合比较复杂的小五金件。
二、镀液组成及操作条件：

原料及操作条件	范围	标准开缸份量
硫酸铜	160~220克/升	200克/升
纯硫酸	50~70克/升	60克/升
氯离子	40~120ppm	80ppm
开缸剂310-MU	4.0~6.0毫升/升	5毫升/升
填平剂310-A	0.4~0.6毫升/升	0.5毫升/升
光亮剂310-B	0.2~0.5毫升/升	0.4毫升/升
温度	18~35℃	25℃
阴极电流密度	1-8安培/平方分	3-5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5-3.0安培/平方分米	0.5-3.0安培/平方分米
阴极	磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕	磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕
搅拌方法	空气及阴极摇摆	空气搅拌

三、配制镀液：
1、注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕，加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。
2、加入所需的硫酸铜，搅拌直完全溶解。
3、加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。
4、用过滤泵，把溶液滤入清澈的电镀槽内，加水至接近水位。
5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套，眼罩，以确保安全）。
6、 把镀液冷却到25℃。
7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。

8、 按操作说明加入适量的510添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解

3-5小时，便可正式生产。

四、原料的功用：

硫酸铜 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。

硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。

氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。

开缸剂310-MU 开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；

开缸剂过多时，对镀层明显影响。

开缸剂310- A 510-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降；

510-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。

光亮剂310-B 510-B含量不足时，镀层极易烧焦；

510-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。

五、310酸铜光亮剂消耗量

310酸铜光亮铜添加剂	消耗量（1000安培小时）
310-A	70（65-80）毫升/千安培小时
310-B	50（50-70）毫升/千安培小时
310-MU	50（40-60）毫升/千安培小时