供应复合肥厂除尘器 供应化肥厂除尘器

LCMD系列离线长袋脉冲除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入单元室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流到达整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构，并利用压缩空气进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。清灰时，电磁先导阀接受电控系统信号动作并打开脉冲阀，压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动，同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间，顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射量的空气进入滤袋，形成冲击空气波，使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动，所以这种方式具有很强的清灰作用，属于强清灰模式，能够有效抖落滤袋上的粉尘，使滤袋重新恢复过滤功能。

除尘器具有在线、离线二种状态清灰功能和离线检修功能。

所谓离线清灰方式，是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行尘气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤尘气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部，是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤袋所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。

离线清灰检修方式，需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板，并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀使这个气室关闭，不再进行烟气过滤，然后手动关闭进气阀，使该室完全脱离工作系统，对该室进行相关检修与保养。

对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可，无需进入除尘器内部。

1.2系统主要构成

     系统主要由本体、空气压缩系统、控制系统等构成。

1.2.1本体组成

①结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等：包括上箱体、中箱体和灰斗等。

②滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成：花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）和净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台：滤袋组件从花板装入。

③进气系统——包括进风导流总管、进风口的手动调节阀。

④卸灰系统——手动插板阀、卸灰阀等组成的除尘器的卸灰系统。

⑤平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

⑥除尘器顶部防雨棚——用于保护脉冲阀、气缸及机旁操作箱等设备。

1.2.2压缩空气系统：包括储气罐、分气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。

1.2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。

1.3选型优势与主要技术特点

我公司设计生产的布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

1.3.1检修优势

离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

1.3.2离线清灰方式能够确保除尘器的高效率。

1.3.3我公司设计的笼骨为高架文氏管形式，过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，比未改型前的只经文氏管内口向外流，阻力大大降低。

1.3.4漏风率是决定除尘效率的关键因素，在降低漏风率方面，我公司采取了一系列有效措施。所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海面条密封。箱体关键部位焊缝用X射线无损探伤，非关键部位焊缝用煤油渗透检测，确保无漏焊。

1.4性能指标

1.4.1我公司提供的设备为当今最成熟的应用技术，并具有良好的启动灵活性。运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要。能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行，并能达到贵公司要求的环保排放标准。

1.4.2其结构紧凑、占地面积小、密封性强、便于检修、工艺合理、外形美观。除尘器的设计、制造符合除尘器技术条件的规定要求。

1.4.3除尘器在下列条件下仍能达到设计效率：

①在贵方提供的气象、地理条件下

②除尘器效率不因入口浓度的改变而降低

1.4.4除尘器按下列荷载的最不利来进行强度设计

①工作压力：按最大负压（-6000Pa）设计，并留有充分余量

②除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值

③除尘器露天布置，并考虑防风、防雨、防冻等措施

1.4.5性能保证值

①除尘器粉尘排放浓度保证值为100mg/Nm?以下

②除尘器系统的最大运行阻力：＜1200Pa

③除尘器漏风率：3%

④滤料10000小时

⑤电磁脉冲阀100万次

⑥电机等运转设备按国家相关规定。

1.5保护技术

布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。

我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采取了一系列的保护技术：

1.5.1除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1200Pa；一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气提升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力值都在300Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值设定在1000～1200Pa之间。 在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60～120min之间。

一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转。

1.6导流系统

我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流管进入各单元并充分利用了气体自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上风口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。同时保证了含尘气体能在进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。

1.7滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距沿脉冲阀方向加大到250mm，沿喷吹管方向加大到220mm，这种排列方式使布袋之间的接触距离加大到90mm，布袋与箱体及加强筋之间的接触距离大于90mm。这种排列方式合理的利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体采用同心圆方式排布滤袋造成箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距及滤袋与箱体之间的接触距离保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋、袋与壁之间的碰撞磨损。

   设计合理的除尘器上箱体结构，为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。上箱中部高度设计为750mm，上箱边侧高度设计为650mm，利于清扫、及排水防腐并便于维修人员进入上箱时进行检修、维护。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心误差在±1.0mm花板孔洞制成后，焊接加强筋时，筋板选材适当且布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整、无曲折、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效运行。

1.8滤袋和笼骨

1.8.1滤袋

   对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的费用。

我公司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为你公司选用新型滤料，单位重量500g/㎡。

此滤料为表面过滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或 在滤袋表面形成粉层后板结的可能，使滤袋寿命延长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥10000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。

滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。

工艺处理：在传统非制造工艺的基础上，采用高密面针刺方法制成，经过热定型、轧光、烧毛、抗板结等工序处理后，能有效捕捉微细粉尘层，易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到100mg/Nm?以下，从而能保证除尘效率达到99.9%以上，该滤料的长期操作温度为120℃，其对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

为保证工期及质量，我公司备有足够的滤料库存量，我公司自备布袋加工车间。

1.8.2笼骨

笼骨采用圆形支撑环，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。

为保证工期及质量，我公司自备两条笼骨生产线，笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺、并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。

笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。

1.9清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。

清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短（又称喷嘴）统一外径，内径根据需要机加工成不同尺寸。喷吹短管与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋差别在±10%以内，同一条喷吹管上的相邻孔径可能会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。由我公司协作单位澳大利亚GOYEN公司电脑工况模拟作出实验数据，再由我公司实际工况测定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大造成浪费或把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需气量和最佳力度。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加设备阻力。

清灰系统设置储气管和分气包、精密过滤器（清除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。

分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包的压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。

1.10电磁脉冲阀

    清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为LCMD型长袋离线低压脉冲除尘器选用的是汇友公司生产的喷吹压力为0.2——0.3Mpa的3"淹没式电磁脉冲阀，DC24V电压，膜片经久耐用，寿命大于100万次，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量。

1.11离线阀

离线阀采用气动快开形式，O型双向密封圈采用耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。我公司总结业界先例中管道及上箱抽瘪的教训，在气源故障断气或系统压力忽然降低时，提升式离线阀阀盘在自重及风道吸力作用下会迅速下落，在无控制状态下关闭离线风口，造成故障与损失。根据这种情况，我公司选用行程开关到位抱刹（或旋转）型气缸，在断气或断电失控状态下确保离线阀将风口置于打开位置，不会造成事故。

离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。

离线阀为薄板型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室，用于离线检修。

离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。

1.12钢结构

1.12.1除尘器零米以下建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计尽量简化现场安装步骤、尽量减少现场焊接工序。

1.12.2就除尘器的钢结构而言是支撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

1.13材质

除尘器采用型钢、钢板结构，材料为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂除锈，以备制作除尘器用。

1.14本体和灰斗

1.14.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。

1.14.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和震动，并考虑防腐性能。

1.14.3除尘器灰斗设检修门、入孔门，采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧斜壁与水平的交角不小于60?以保证灰的自由流动。

1.14.4每一灰斗能承受附加荷载12T，并按最大含量满足8h满负荷运行所需要储存量设计容量。

1.14.5在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流动并排出灰斗，确保排灰顺畅。

1.15外饰

     钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质漆（一底一面），漆颜色由需方确认。

1.16设备制造工艺

    由于本体设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

    除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。所有受热部分充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中的规定到10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组满足以下要求：

所有锐边及构件加工应圆滑以防造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

1.17包装和运输

1.17.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。

1.17.2在运输前，我方将对设备部分进行适当、稳妥的包装。

1.17.3我方将在设备设计时就考虑装箱运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。

1.17.4为便于控制交付进度，我公司对工标设备拟采用汽运方式。

1.17.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。

1.17.6我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程是垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。

1.17.7我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有效的防潮、抗氧化、耐腐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理的时间内，露天堆放不会对合同设备造成损害。

1.17.8电器部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其它设备与保管措施满足露天堆放的要求。

1.17.9合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的装拼工作量，以提高安装质量与效率。工厂装拼尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的，整体交付至交货点。

1.17.10本设备由于体积较大，无法整体组装或交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交在文件资料中交贵方最终确认。

1.18安装和调试

1.18.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组装包装、发运。

1.18.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

1.18.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

1.18.4我方安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

1.18.5安装要求

1.18.5.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备以后，先按装箱单检查并作好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。

1.18.5.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

1.18.5.3安装滤袋时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。

1.18.5.4调试前应对转动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

1.19检查与维修

除尘器具有离线检修功能。通过对离线阀的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而实现除尘器在工作状态下的不停机检修。除尘器之多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响收尘点的正常高效率收集。

除尘器在低于1.1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

除尘器上箱体（净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的空间，有利于维护检修工作的顺利进行。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了操作的方便性，所有操作只需两人使用常规工具即可完成。