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汽车配件型材产品

产品介绍：
铝型材生产流程
包括熔铸,挤压和上色(上色主要包括:氧化,电泳涂装,氟碳喷涂,粉末喷涂,木纹转印)三个过程,
1,熔铸是铝型材生产首道工序.
主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出过重合金成分的添加量,合理搭配各种原材料.
(2)熔炼:将配好的原材料按照工艺要求加入熔炼炉内融化,并通过除气,除渣精炼手段将熔体内的杂渣,气体有效除去.
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成个钟规格的圆铸棒.
2,挤压:挤压是铝型材成型的手段.先根据型材产品断面设计,制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型.常用的牌号有6063,6061,6060,6005,6463等,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化.不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同.
3上色(氧化)
氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,必须通过阳极氧化进行表面处理,以增加铝型材的抗蚀性,耐磨性及外表的美观度.
本公司专业供应各种型号各种规格的铝型材、铝制品等，还可以根据客户要求加工定制，品质保证，价格实惠，欢迎新老顾客来电洽谈！
交期及运输：
1，开模：在客户需要定制模具的时候需要有一个开模周期，平模一般为5-7天。分流模一般为7-10天。复杂以及特殊模具时间另算，含出样时间。
2，材料：待客户确认完样品后，一般在一周内便可以排单生产并送货
3，运输：上海市内免费送货，江浙部分地区免费送货，其它地区满三吨送货或物流。