碳钢一体化污水处理设备 碳钢生活污水处理设施采购

一、产品概述

一体化污水处理设备为用户提供一种可埋地设置成套有机污水处理设备。其主要目的是使生活污水和与之类似的工业有机污水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。以钢板为主要结构的，全新工艺组合的水处理设备是污水处理工艺与制造上又上了一个新台阶、使在此领域的污水处理设备达到国内先进水平。该设备采用世界上先进的生物处理工艺，集去除BOD、COD、NH-N于一身，是目前最高效的水处理设备。该设备主要应用于居住小区（含别墅小区）、高级宾馆、医院、综合办公大楼、印染厂、化工厂等小型废水的处理的厂家和单位。经该设备得理的出水水质达到国家规定的《污水综全排放标准》。

二、工艺流程

   污水       调节池       一级生化池        二级生化池       沉淀池      消毒池        排放

工艺流程简介：废水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入调节池，对水质水量进行调节，污水泵将废水提升至CD-WS一体化污水处理设备（一体化污水处理设备包括调节池，接触氧化池、沉淀池等）。在CD-WS一体化污水处理设备内，废水首先在厌氧微生物的作用下，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性；厌氧池出水自流进入好氧池，在好氧微生物的作用下，将废水中的有机物分解为水和CO2，进一步降解废水中有机物；好氧池出水自流进入沉淀池，经沉淀池泥水分离后上清液自流进入消毒池，经消毒处理后至达标回用。沉淀后污泥部分回流至一体化设备好氧池内，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，定期进行抽排外运处理处置。

三、产品特点

1）成套装置可埋没于地表以下，设备上面的地表可绿化，不需要建房、采暖、保暖；

2）抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；

3）接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大；

4）整个处理设备一般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养；

5）对小量水质的变化有很强的适应性；

6）潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资。

四、生产设备图片及说明

    4.1生产设备

4.1.1卷板机1-7

我司车间卷板机主要用处理金属板，将钢板卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，公司配有大小不同的卷板机2台。

一台为液压式三辊卷板机，具体参数如下：

型号：w11-25*2500  最大厚度为25mm  最大宽度为2500mm   卷板速度：4m/min  满载最小直径：1200mm   主电机功率：22kw   液压功率：7.5 kw；

它上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐

主要用于将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能。

一台为机械式卷板机，具体参数如下：

型号：W11-6*2000   最大厚度为6mm  最大宽度为2000mm   卷板速度：5m/min  满载最小直径：450mm   主电机功率：5.5kw  机械重量：5.5吨；

上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

主要用于将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能。

4.1.2 液压料板折弯机

折弯机主要用于对料板根据需求折弯成不同形状或角度。一种完成折弯的通用设备，采用较简单的通用模具可把金属板料压制成一定的几何形状，对不同厚度的板料应选择不同开口的V型槽下模，由板料折弯力表可得出所需折弯力。公司目前配有折弯机1台。

液压料板折弯机，具体参数如下：

型号：WC67Y40/2500  最大高度为320mm 喉口深度为230mm 主电机功率：4kw   工作台长度：2500mm；

4.1.3钢板切割机

车间设有1台悬臂激光切割机，采用飞行光路、开放式结构，人机接近性好，可搭配回转轴切割管类零件。主要用对钢板的不同尺寸、孔洞的切割于下料。

悬臂激光切割机，具体参数如下：

型号：悬臂激光切割机    加工幅面：3000X1500mm 工作台最大载重为900KG 机床重量为1000KG  外形尺寸：5700X3300X1760 mm.

4.1.4 机加工车床

车间机加工车床采用自动化数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，主要用于加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆、孔板等复杂工件，共配置由3台。

4.1.5 行车

车间配置每一跨设置桥式行车 1台，共3套   主要将挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。

4.2生产车间图片及图片说明

我司一体化污水处理装置生产车间位于合川盈田光电工谷，整个车间采用钢结构彩钢瓦配置，占地15000平米，上下两层，上层为行政办公室、技术部、库房、产品研发区、实验室、员工食堂及休息区；一层分为门卫、原材料堆放区、下料区、车床加工区、焊接区、工器具放置区、半成品堆放区、打磨刮腻子区、油漆喷涂区、成套装置组装区、质量检验区、成品包装放置区；

该车间呈立体式布置，主要生产一体化污水处理装置、不同材质的箱体、罐体、一体化加药装置、螺旋输送机、污泥脱水机等环保设备。

具体详见图片资料

4.3科研说明及研发图片

4.3.1 科研说明

我司目前研发内容和方向主要是根据国家的环保政策指向、实际环保项目实施过程中存在问题和需求进行由针对性的研究，主要是一体化水处理装置（污水处理装置、中水处理回用装置、高速公路综合污水处理装置、各种饮用水处理装置、污水处理系统配套的自动加药装置、系统运行监控及报警装置）在日常工程项目应用中遇到的问题以及业主提出的各类功能性或指标性的要求满足性课题研发。

研发主要内容：一体化装置多功能，一体化装置运行性能稳定；一体化装置外形及组合达到运输方便，安装快捷的要求；一体化装运行自动化程度高，人为工作量小；

研发人员：我司项目研发团队采用公司技术团队与各大专业院校（如重庆交通大学、重庆大学的专家团队）、设计院（重庆地质勘察设计院、重庆市环境保护设计工程设计研究院、重庆市工程设计院的专家团队形成一个大的技术联合体，对产品研发、课题攻关、国家科研项目等技术项目工作进行开展；

人员介绍：

（1）杨飞

专家介绍：杨飞  高级工程师  硕士  重庆超达环保科技副总经理

擅长领域：市政污水治理、工业废水治理、中水回用处理、饮用水处理、各类除盐水（软化水、纯水）制备、工矿企业水平衡及节水

长期从事选水处理项目，对其处理工艺、配套的设备、效率进行研究。先后发表行业内科研论文10多篇。

在水处理项目方面，长期从事处理工艺、设备研发、施工工艺、安装调试的研究，15多年来，先后参加了近15家大型火力发电厂含煤废水、含油废水、脱硫废水、冷却塔循环废水、综合生活污水、锅炉除盐水等各类污水治理、纯水制备项目的设计、现场施工管理及项目调试、各类遗留问题处理等工作，现场调试工作；先后参加了近10家大型化工厂、工业园区、煤矿企业、综合性社区的含油废水、景观水、综合生活污水、锅炉除盐水等各类污水治理、纯水制备项目的设计、现场施工管理及项目调试、各类遗留问题处理等工作。

提出混合折流高效沉降、组合脉冲静压污泥脱水、高速公路景观性人工湿地的理论，并研发处理相关污水治理设备；在环保方面，承担了多家企业的氨氮废水，含氰、砷废水处理科研开发项目，并投入生产应用。

（2）周富春

专家介绍：周富春，博士，教授，重庆交通大学河海学院资源与环境科学系主任，重庆交通大学环境科学与工程学科带头人。国家开发银行重庆市分行顾问专家，交通部交通环境保护标准化委员会委员，重庆市水土保持学会常务理事，重庆市环境科学学会理事。

擅长领域：综合环境治理、水土保持、交通环境

主要从事交通和水利领域环境保护的教学科研工作。迄今，已主持省部级科研课题3项，主持横向课题30多项。公开发表论文56篇，其中被EI收录7篇；主编教材1部。

（3）杨延梅

专家介绍：杨延梅，博士，教授，北京师范大学环境模拟与污染控制国家重点实验室博士毕业，获工学博士，重庆交通大学河海学院副教授，重庆市政府人民建议特约信息员，重庆交通大学课堂教学质量优秀等级教师。曾规划并组建过国家级研究院的实验室，发表论文30余篇，获权国家专利6项。

擅长领域：市政污水治理、水力学及河流动力学、交通环保、自然地理学

市政工程（水污染控制理论与实用技术，固体废弃物处理处置及管理，给水和排水理论与技术）；水力学及河流动力学（水库泥沙与环境工程）；自然地理学（城市生态与城市环境）；交通环保理论探索等。主持省部级项目2项，主研国家863项目、973项目及自然科学基金项目多项，主持和主研横向课题多项。

（4）张厚强

专家介绍：张厚强，博士， 上海市城市排水有限公司。全国化学标准化技术委员会水处理剂分会委员。(国家标准化技术委员会）

擅长领域：市政工程、水处理剂研究与应用、环境监测与环境评价

已在学术刊物上正式公开发表学术论文25多篇（其中进入《SCI》60多篇，《EI》60多篇）。

五、生产工艺、工艺说明

    5.1设备制作设计

公司技术部根据合同内容、技术要求进行设备制作设计与尺寸核对，形成一套满足设备加工的制作图纸及材料清单，经过审核后编制成设备制作任务单下发给车间；

    5.2制作任务单下发

公司技术部将含有设备制作尺寸图、材料清单、工期需求的设备制作任务单在领导（技术、营销、车间）签字确认后下发到车间安排生产；

    5.3设备制作

5.3.1 车间根据设备制作任务单安排库房进行材料准备、并由班组提出材料需求单进行材料领取；

5.3.2 班组根据设备制作工艺流程及计划，提出材料需求单，并按需求进行材料领取；

5.3.3 领取到车间的材料由班组进行核实和保管，并根据图纸进行材料尺寸核实和下料，形成半成品整齐堆放；

5.3.4 班组根据图纸对下料半成品尺寸进一步核实并进行焊接和连接组建施工；最终形成待表面处理的半成品进入下一道工序；

5.3.5 由班组根据设计制作图纸要求进行打磨、底漆涂刷、面漆涂刷及各个步序质量检查，最终形成半成品在灌水试验后进行临时存储；

5.3.6 由组装班组对设备本体、非标配件、标准配件、电气元件进行组装，并进行通电电机试转，在试验满足要求后进行包装入库；

5.3.7 由物流组根据工期安排将设备进行出库并发到用户地点，同时完成供货单确认的工作；