拉丝轮毂的表面加工对精准度及光洁度的要求很高,这就对轮毂拉丝修复设备提出了更高的要求。飞斯特汽车科技结合国内外先进的数控拉丝技术,总结轮毂拉丝机床的研发经验,推出现适合28英寸以下所有拉丝轮毂修复的双探测系统轮毂拉丝机。该设备搭配高精度双探测系统、精密度高、切削快、车身稳定是该系列轮毂拉丝机的主要特点,该机床具有操作简单、无需编程、稳定性强、质量可靠、拉丝面纹路清晰、亮度高的优势,除此之外,更具有节能、高效、安全、环保、耐用等特性。
1、触点式探测器相对于市面上的激光位移式探测器,具有精度高、寿命更长,性能更稳定等优势。0.05mm直径的机械式探头能够更好的实现轮毂表面精准探测加工操作。
2、主结构铸件经由有限元素分析法电脑计算分析,采用高品质的米汗纳铸铁,合理的结构强度及加强肋的搭配,并经二次退火处理,确保结构高刚性、高稳定性,永久确保品质。
3、机床汲取同类产品的先进经验,在主轴箱上做了较大的改进,前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%,轴承刚性提高了25%,使切削更加自如。车床自动化程度高,可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的轮毂。
4、飞斯特高精度全自动双探测系统拉丝机床采用一体式工业触屏电脑,操控性好,金属外壳,抗震动结构。配置高端,发热量低,性能稳定。搭配优质工业电脑专用电源,具有EMI滤波器,抗干扰能力强,具有防过压欠压保护功能。
5、针对自动探测机床量身设计的Mach3数控软件,能够控制探测器探测任意表面的轮毂,自动生成并储存G代码。实现轮毂表面精细完美加工操作。
6、技术掌握迅速,半小时即可完全掌握操作方法,也可实现远程视频、语音教学。方便初学者更快掌握轮毂修复技术