陶瓷纤维窑炉的操作控制

无论何种窑炉，在施工安装完毕后，应进行全面的检查，先冷调，后热调，再生产，这三个环节缺一不可。在生产前首先要进行操作人员的技能培训，使操作人员全面了解窑炉结构，熟知它的性能和使用范围。在一般生产过程中容易出现一些问题。

一、与人为因素有关

责任心强与责任心不强有很大区别。例如白班生产与夜班生产，很多窑炉都出现产量不一致，白班很好夜班较差，这都与操作工作有很大的关系，这说明是在管理上存在问题。

二、技术操作不熟练

尤其是新建窑炉。对它的性能在不完全熟知的时候，操作人员无从下手。最容易损伤窑体结构。有的时候掌控烧成曲线不清楚，把窑体烧塌，轻微的造成窑体开裂，导致损伤窑体内脏。破坏性较强，影响生产，使窑炉生产寿命缩短。

三、不熟悉窑体上所安装的一些设备的使用功能

如顶车机、排烟风机、换热风机、冷却风机等，这些设备何时关，何时开，怎样调，没有系统掌控其流程，任意性操作较大，这说明操作人员技能没有到位。使安装在窑体的设备没有发挥其应有的功能作用。

四、对生产所用原材料的性能不完全熟知

如何去掌握窑炉的适应性，没有进行科学的论断，往往与另一企业窑炉相比，各地的原料其性能是有一定区别的。陶瓷纤维纸提醒各生产厂家不能千篇一律，必须掌握其自身的适应性，这样才能使自身窑炉发挥作用。

燃料在窑内要分布均匀，控制燃料的粒度，采用合理的添加燃料的方式，合理处理投放燃料孔与砖坯的码法，控制好烧成带的位置等一系列环节都与我们的操作工人有着直接的关系。采用合理的操作方式，对窑炉操作工人来说是全方位的、多方面的。只有对各方面都做出认真合理的处理，才能达到窑炉的各项设计指标。在窑炉生产过程中，要严格控制进入窑内的坯体残余含水率，要控制好烧成时各带的长度及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置。在长度方向产生“飘移”状态。合理使用窑上的风门及其他凋节功能没备，加强窑体密封性能的检查。加快窑炉合理的运转次数，使其能顺利的达产达标。总之，在窑炉操作控制过程中，应该从各个细微的环节着手，按照烧成原理，依靠一定的操作规程和规范，采用合理的操作方法，认真做好每一件事。只有这样才能达到我们操作控制窑炉的目的。

电话15253304478