天津全自动聚羧酸合成设备 聚羧酸减水剂生产线定制安装

全自动高性能聚羧酸合成设备（六大组成系统）：

1、 PLC可编程控制系统

2、 小料自动加投系统

3、 自动温控系统

4、 自动计量称重系统

5、 自动反应搅拌系统

6、 电控安全系统

全自动高性能聚羧酸合成设备（七大优势）：

1、 一键操作，简单、方便、高效

2、 降低人工成本，提高计量精确度

3、 节能、环保，节省生产成本（母液3800元/吨）

4、 设备简单紧凑，方便安装，占地面积小

5、 设备成本低，仅需12.8万—25万元

6、 母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单

7、 一机多用，可做减水剂、保塌剂、保塑剂、缓凝剂

根据瑞杉科技提供的低温合成工艺，对各原材料的特性，及各原材料添加的方式，用系统集成的方式，设计一套 具备自动化和半自动化的合成系统，从单次生产5吨的，大单体采用人工入料外，其余均可以实现一键合成，5吨以上的合成系统，可以采用高压泵送自动入料，实现真正智能化生产，并且对各特料的入料实现智能数字监控，对滴加量、滴加时间、搅拌转速、搅拌速度实现过程监控。

1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用新型复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护成本；

     2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；

     3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；

     4、各计量泵及管路均采用耐腐蚀材料；

     5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；

     6、设备造价低，降低客户初期投入；

     7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。

减水剂的作用：

1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；

2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；

3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化。

聚羧酸母液的五大特点：

 1、绿色、环保：所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生。
2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
 3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
 4、综合性能突出：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
 5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送。

常州瑞杉科技开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产效率高等一系列优势，是企业节能减排式设计的优秀成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。

聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势：

1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。

2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。

3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速。

防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。