电厂施工用耐火保温材料-耐磨耐火浇注料

     高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

高强耐磨浇注料使用范围编辑1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

     耐火可塑料在使用时，应具有良好的可塑性。可塑性是泥料受力后易变形而不破坏的性能，一般用可塑指数表示。耐火可塑料的可塑指数一般为15%~40%，实际可采用20%~35%，低于20%时泥料干硬，施工困难；如果大于35%则太软，捣打不实，烧后收缩大。可塑指数合适的耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手。

    耐火可塑料通常选择能与胶结材料很好烧结的粘土熟料、高铝熟料、电熔刚玉等作骨料。结合粘土是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中因掺有一定数量的结合粘土，用它砌筑的炉体干燥时会产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坯。加入适量的氧化铝等微粉，替代或部分替代粘土，即可减少干燥收缩和高温加热收缩，还可提高高温性能。同时在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉，利用蓝晶石的莫来石化效应产生的体积膨胀抵消可塑料基质的高温收缩。

      外加剂主要是改善和提高耐火可塑料的塑性性能和高温性能。外加剂通常包括有塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等，其加入量一般不超过干料重的1%。它的用量虽少，但可明显改善耐火可塑料的性能，同时还可减少结合黏土粉的加入量。如当采用磷酸（盐）胶结剂时，其易与骨料、粉料和粘土反应，使耐火可塑料逐渐变硬，失去塑性。为此，采用有机酸（如草酸）、糊精等外加剂，起到保持塑性、增加塑性的作用。增加塑性的外加剂还有木质素磺酸盐、纸浆、木糖浆等。

     可塑料的可塑性除与粘土特性和粘土用量有关以外，还与加水量有关，它随加水量的增多而提高。但水量过高会带来不利影响，一般以5%~10%为宜。通常可塑料加热至1200~1300℃以上进入烧结，冷态强度增高。在1100~1200℃以前热态抗折强度比冷态抗折强度高；当温度达到1200℃以上，部分可塑料呈软化状态，则热态强度比冷态强度低，随温度升高，热态强度与冷态强度呈现完全不同变化趋势，热态强度逐渐降低，冷态强度持续升高。从实际效果考虑，掌握耐火可塑料的热态强度变化特性是很重要的。与相同材质的耐火砖以及其他不定形耐火材料相比，可塑料的抗热震性较好。硅酸铝质可塑料在加热过程和高温下使用时，不会产生晶型变化而引起严重变形，加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英微晶，玻璃相较少，由加热面向低温侧的结构和物相的物理性质是逐渐变化的。