如果元件阻值不同,串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中,易导致某一根的电阻快速增加,寿命变短。 硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。 建议采用2根串联为一组后多组并联。 特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。 三相接线时建议使用开放三角形接线。 实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。 负荷密度大则棒体表面温度高,电阻增长快, 元件的寿命短。 因此,硅碳棒表面温度负荷,密度,炉内气氛,温度与元件老化速度成正比,与元件的寿命成反比。 碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中,前者的寿命较长。 这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜,长时间使用使二氧化硅皮膜增加,阻值也随之增加。 二氧化硅薄膜在结晶临界点(270℃)附近发生异常膨胀、收缩。 因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动,所以反复破二氧化硅薄膜,加速氧化。 因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻,导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒在安装的时候需要注意很多,今天我们就来了解下硅碳棒的安装小细节。
1.在选用碳化硅电热元件的时候我们必须要注意硅碳棒本身的尺寸,保证电热元件的发热长度不能大于炉膛的宽度(高度)。
2.在使用硅碳棒的时候要注意电热元件的电阻值,需要对硅碳棒整个电炉的电阻进行计算,找到合适的需求电阻值。同时在更换电热原件的时候如果发现损坏的比较多,那么就可以考虑更换整炉的电热元件,这样更方便后期的维护。更换下来的硅碳棒可以用作其余时间电热元件的更换。
3.更换电热元件需要注意炉内的气氛,炉内气氛可以有效的决定碳化硅电热元件的使用寿命。
4.碳化硅电热元件在安装的时候需要有专业人员进行安装。因为硅碳棒电热元件非常脆,如果安装不当的话就非常容易造成电热元件的损坏。其次电热元件有着热胀冷缩的物理性质,所以在安装的时候要严格控制安装的紧致程度,要求在安装以后可以自由的转动,这样才可以更好的保证电热元件遇到高温以后有足够的空间。
5.新建成或者很久时间没有使用的窑炉,在安装电热元件以前要进行一个烘干,让窑炉有较好的使用氛围。