GRC厂家 GRC线条，浮雕花盆

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东莞市洪兴欧式装饰有限公司
GRC模具铺层方法:1、传统方法。外表层选用表面毡、300-450g短切毡，应仔细地辊压铺层，排净气泡，保证合理的树脂与纤维比例。为避免修理，这一层的质量要求非常严格，固化后要全面检查，包括拐角和曲面，发现气泡要仔细去除并将损伤面修补好。随后的增厚铺层可全部用玻纤毡和玻纤布来制造,2、快速增厚方法。在外表层完成后，在其后铺一层450g短切毡，再铺强芯毡，再一层450g短切毡，三层同时铺制。强芯毡是有机纤维和微珠构成，这样的铺层能有效提高模具质量及提高模具刚度.3、夹心结构。在玻璃钢铺层中间加入轻木等芯材而成夹心结构，这种结构在一些产品上己被广泛使用。模具采用夹心结构具有刚度高、重量轻的效果，还可减少对外部结构骨架的要求。夹芯结构模具使用于产品较薄、制品树脂放热低及建造周期短的场合.4、快速制模工艺。此法的关键是使用快速低收缩模具树脂体系。由于使用了特殊树脂和添加剂，在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩，故此，积层速度可以加快，并可以使用玻纤喷射来得到更高的效率。用此工艺既可结合传统工艺，也可结合使用强芯毡、轻木夹芯等材料。采用此工艺对温度及操作要求也是很严格，必须严格按照树脂系统供应商的要求。操作步骤简介如下: (1)当模具胶衣固化后，第一层增加材料使用树脂，固化后开始使用快,体系,(2)连续铺敷6层450g或300g/m2无碱短切毡以获得3-4mm的厚度，或用喷射法获得3-4mm 的厚度,(3)当树脂固化后铺层变成白色，1小时后即可进行下一次4—6层的铺敷，与(2)同,(4）重复上述步骤直至到所需厚度,如果结合强芯毡、轻木夹芯等材料使用，在夹芯材料上下应使用树脂,使用快速制模工艺一天即可完成模具增强层的制作，由于采用零收缩固化体系，模具的尺寸稳定性和更好的表面效果。模具外结构,模具铺层完毕后再制作外部加强结构，目的是保持模具的稳定性，防止蠕变及受外力后损伤。外结构可采用钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构。如果结构直接与模面联接，应采用隔热材料作为基础铺层或用低导热的粘接材料，不同的热传导将引起模具表面印痕.六、脱模,当框架结构完全固化并保养3-5天后就可脱模。先将边缘切割整齐，再用多个脱模楔插入模与原型之间，均匀用力，使之完全脱模.七、模具表面处理,仔细检查模具表面，标注缺陷并修补。理想状态下不需打磨表面，只将模面抛光即可。如不理想则需适当处理和修饰。抛光时，先粗抛消除各种原因造成的印痕，再细抛消除粗抛印迹，抛光材料要注意不含增亮成份，使抛后呈现的是胶衣的真实亮度


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