供应 天然气取暖锅炉

基础施工

1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。

2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。

3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。

4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。

5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。

水压试验

锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。

该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。

水压试验时应符合下列要求：

1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

2、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

2、水压试验后,没有发现残余变形。

锅炉的运行管理

（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。

（2）每班至少进行下列工作：

1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。

3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。

4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。

5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。

（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。

（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。

（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。

锅炉安装

（1）锅炉基础深度及强度的确定应根据当地土质以及锅炉、辅机荷重，并参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。

（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉的中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

（3）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。