硅胶模具专业镀镍，东莞硅胶模具专业镀镍，深圳硅胶模具专业镀镍，佛山硅胶模具专业镀镍

硅胶模具专业镀镍，东莞硅胶模具专业镀镍，深圳硅胶模具专业镀镍

我们秉乘专业，高效，负责的经营理念来认真对待每一个客户。每一道工序都按zui高标准来执行，确保每件模具，产品都是合格产品，实现模具产品本身价值的最大化。

 。 ， 经营范围；　1　 　模具化学镀镍（无电解镍，无电沉镍） 一、化学镀镍概述 化学镀镍又称无电沉镍、无电解镍，是一种不用外来电流借氧化还原作用在模具表面沉积一层镍的方法，用于提高模具抗腐蚀性和耐磨性，增加产品光泽和美观。化学镀镍的历史与镀硬铬相比，比较短暂，在国外其正应用到模具表面涂层仅仅是70年代末，随着可科学的进步发展，迄今为止化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在模具表面涂层领域得到广泛应用

。 二、化学镀镍性能特性 1.镀层表面硬度达到HV1100以上 2.在酸、碱、盐等介质下，镀层耐腐蚀性强 3.镀层耐磨性好，自润滑性强，可替代硬铬 4.镀层结合力强、厚度均匀、不起皮、不脱落 5.镀层不含汞、铅、六jie铬等存害物质 6.符合欧盟ROHS标准 三、电镀化学镍加工项目： 适合硅胶模，塑胶PVC模，出口型塑胶模胚，塑胶模具水路（运水）等各种类型模具，精密五金部件，机械零配件，五金件。 硅胶模具电镀化学镍 1.自润滑性强。易脱模，解决产品粘模问题，提高生产效率，减少次品的产生。 

2.镀层硬度达到HV550-1100（洛氏HRC52-75度），抛光面镀层光亮如镜。 3.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。 4.抗酸性强。模具不生锈，不腐蚀，保护模具纹理长期使用不褪色。 5.镀层均匀至密。如深孔，小孔，直角位，窄位等位置表面可得均匀镀层。 6.易清洗。并减少生产过程中清洗次数。 7.保护模具砂纹，生产中不掉砂。 生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。

 2 模具硬铬电镀 一、硬铬概述 镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已应用长达百年。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单、成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为各类模具耐腐蚀涂层和作为机械零部件的耐磨涂层。随着科学技术的进步，硬铬在技术及成本上仍然占据塑胶模具涂层技术宝座。 二、硬铬特点 1. 镀层硬度达到洛氏60-70度，抛光面镀层光亮如镜 2. 镀层耐磨性、耐腐蚀性极强，防锈极佳 3. 镀层厚度可控 4. 镀层均匀致密 5. 镀层与金属基体结合强度高，不起皮、不脱落 三、电镀硬铬加工项目： 适合硅胶模，橡胶模，塑胶PVC模，塑胶透明模具，塑胶黑色高光模具，电木模，五金模，机械零件、台面板，超声波焊接铝模等各种类型模具。 硅橡胶模具电镀硬铬 1.镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度），抛光面镀层光亮如镜。 2.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。 3.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。 4.抗酸性强，模具不生锈，不腐蚀，保护纹路长期使用不褪色。 5.易清洗，并减少生产过程中清洗次数。 6.保护模具砂纹，生产中不掉砂。 生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。 塑胶模具电镀硬铬 1.光洁度达到镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。 2.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨性好，不易损伤模具，延长模具使用寿命。 3.抗酸性强，能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀，模具不生锈，不腐蚀。 4.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。 冲花，拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。经常短时间内停机重新抛光模具，严重影响产能和生产进度，。 

3 模具蚀纹 （晒纹） 蚀纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面美观和表面硬度，可以遮挡一些缩水、合胶线以及分型面、滑块造成的断差痕迹，大幅提高注塑产品的良品率 模具蚀纹又称模具咬花，模具晒纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低效果丰富、速度快而受到广泛的应用。 从事汽车、家电等内装饰体、外表件等模具皮纹（立体纹），如汽车仪表台、中控台、方向盘等各类模蚀纹、刻字（皮纹、花纹、蚀纹、刻字（皮纹、花纹、粗幼纹、凸凹商标）等。

，