钢套钢保温钢管生产厂家

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3.1.1工作钢管426*10/325*10、外套钢管820*10/630*10采用螺旋焊缝钢管,管材采用钢Q235B(GB/T3091-2015)，采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成形，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道，提供全部钢管探伤报告和液压试验报告。壁厚尺寸偏差为-9%-0，且不得大于0.9mm。

3.1.2管端应根据 GB/T9711.1-1997第7.6.9.3条做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的具体型式由供需双方协商，管端应在工厂进行消磁处理。管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。

3.1.3焊接质量要求：

1）外观检查：焊缝的外观质量不应低于GB 50236-2011规定的Ⅱ级质量；

2）无损检测：管件的焊缝全长应进行100%射线检测或者100%超声波检测，超声波检测需要射线复验，复验数量不少于20%；

3）射线和超声检测按照JB/T 4730的规定执行，射线不应低于Ⅱ级质量，超声波不应低于I级；

4）外护管焊缝应进行100%超声波检测，焊缝质量应达到JB/T 4730中I级质量的要求。

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3.1.4 外观检查

3.1.4.1钢管应逐根检查表面质量。

3.1.4.2钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

3.1.4.3对于钢管上的分层、夹杂、焊缝余高、摔坑等需按SY/T5037-2000中的要求执行。

3.1.4.4焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

3.1.5试验方法

2.1.5.1化学成分分析方法应按照GB/T223.5，GB/T223.58，GB/T223.59，GB/T223.68，GB/T223.69的分析结果为准。

3.1.5.2拉伸试验应按照GB/T2651的规定进行，试验温度为常温。

3.1.5.3静水压试验应按GB/T9711.1-1997  第8.10.9节进行，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。试验结果应自动记录。

3.1.5.4X射线检验方法应符合GB/T9711.1-1997中8.10.11.2的规定。超声波检验方法应符合SY/T6423.3的规定。

3.2 保温材料：

采用耐高温超细玻璃棉，玻璃棉密度:48Kg/m?,纤维平均直径<5.5μm;耐温400°C,热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求;平均直径≤5.5μm,纤维长度15～25cm,渣球含量(粒径大于0.25mm)＜0.1%,材料雨淋或浸水后材料不散，高温玻璃棉毡经耐水性试验（100℃,96h）后,导热系数、容重、厚度变化率不超过5%.高温玻璃棉对管道无腐蚀,游离的卤离子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: ＜0.2%,燃烧性能: A1级不燃,有机物含量:≤3%.导热系数方程:K=2.9071X10??  +1.1022X10?4Xt,保温材料长度、宽度和厚度偏差不大于5mm，不允许负偏差，不允许含棉成分，应无、无害、无污染、无刺激，并且防水，不可燃，对施工人员不刺手。保温材料溶出的Cl-、F-、SiO43－及Na+的含量应符合GB/T17393的规定。

产品需通过中国环境标志（绿色十环）认证，不含成份。所有保温材料都必须经过有关部门认可并经过质量检验，提供检测报告，到达现场的成品须有生产厂家出具的且包括生产定单号码、工程项目名称、货物规格、该批次生产交货数量等内容的质保书。招标方有权对到现场的保温材料随时进行抽检，抽检不合格视产品为不合格。