河南监控杆、河南标志杆（八角杆）生产工艺流程

（1）    下料（2）折弯→（3）主焊缝焊接→（4）修补打磨→（5）矫正→（6）组装焊接→（7）开门→（8）附件加工及焊接→（9）打磨→（10）镀锌前出厂检验（11）热镀锌→（12）打磨喷塑→（13）包装（14）最终检验→（15）发货 

（2）    1、下料剪切 

（3）    所有材料厚度≦12mm均采用数控等离子切割，厚度>12mm的采用数控火焰切割或剪板剪切。数控等离子切割公差±2mm，数控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。 

（4）    2、折弯 

（5）    折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。 

（6）    具体注意如下： 

（7）    2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具； 

（8）    2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度； 

（9）    2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置； 

（10）  2.4在板料上正确划线，误差：±1mm； 

（11）  2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 

（12）  3、焊接 

（13）  所有主材≦6mm采用自动气保焊焊接，厚度>6mm采用自动埋弧焊焊接，所有法兰及筋板焊接均采用手工气保焊。焊缝饱满光滑，无气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷。 

（14）  4.修补打磨 

（15）  修补打磨是对自动焊接后的钢管两端缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 

（16）  5、矫正

（17）  矫正工序包括标志杆、监控杆调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 

（18）  6、焊接法兰 

（19）  点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与山东监控杆、山东标志杆直中心线垂直，筋板与底法兰垂直。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 

（20）  7、开门 

（21）  本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板编上字码。 

（22）  8、焊门条、电器条、锁座 

（23）  焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。 

（24）  9、镀锌 

（25）  镀锌好坏直接影响山东监控杆、山东标志杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的监控杆、标志杆必须生重新返镀。

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