环氧树脂防腐钢管选用无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管等各种钢制管道做为基管,其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂涂料由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管具备较高的机械强度,适合比较苛刻的使用环境;内外环氧树脂防腐钢管涂层可阻止金属氧化,具有较好的耐化学腐蚀性能;涂环氧树脂钢管涂层附着力强,结合强度高,耐冲击性好;粗糙系数和磨阻系数低,抗异物附着性优良;环氧树脂防腐钢管抗老化,使用寿命长,尤其适合埋地输水。 环氧树脂无毒管道防腐钢管概述: 供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第一道漆涂刷后,zui好待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。 一、组成 由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。 二、性能 该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。 三、技术指标: 1、干燥时间:表干30min 实干6h 2、柔韧性:1mm 3、耐冲击性:50cm 4、附着力:1级 四、施工及贮存: (1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。 (2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。 (3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 (4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 (5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。 (7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管 直埋蒸汽保温钢管 聚氨酯保温钢管 3pe防腐钢管 环氧树脂钢管