高速钢二次硬化常用真空高温设备

二次硬化

某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

回火脆性

指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。（关注微信公众号：材料科学与工程）回火脆性可分为一类回火脆性和第二类回火脆性。一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。

1.设备型号： VF1300-644

2.炉膛工作尺寸： 600*400*400mm（L*W*H）

3.加热区尺寸：850×680mm（L×?）

4.电源电压：AC 380V,  50/60Hz

5.加热功率：50KW

6.设备总功率：55Kw

7.设备大约尺寸：约宽2600mm*深2300mm*高2400mm。

8.占地面积： 约8 m2

9.设备重量：约2000Kg

一、 技术特点

1、洁净真空环境

真空室内所有结构件采用金属元件和绝缘陶瓷，并经过严格的超高真空抛光、去油、除气处理，保证腔体及炉内材料洁净无油，保证对处理产品无污染，影响产品性能。

2、均温性优

多次验证的设计经验与现代有限元分析软件的结合设计，使炉温均匀性能在±5℃以内；

3、追溯性及严谨性

标配 PLC、真空数据记录仪等,实现设备的智能化、人性化、 自动化,并严格按照既定工艺完成对应实验、生产要求,达到数据上的严谨性、和客观性。

4、真空度优

设备摒弃传统真空炉的扩散泵加机械泵的抽气组合，采用分子泵加机械泵组合，清洁无油，不会出现扩散泵的返油现象，保证真空室及处理材料的洁净度。无需扩散泵的预热环节，启动时间快，真空获得时间短，大大提升生产效率。

5、压升率极低，控制在1pa/h以内

是否能将压升率做到极低的值是衡量真空技术水平的关键指标，对热处理产品质量及表面美观有直接影响，炉壳为全不锈钢材料，焊缝严格检漏，密封原件采用进口产品，并经特殊处理，保证将压升率控制在1pa/h以内，远超真空炉国内标准。

产品用途：3D打印金属工件，金属粉末压铸成形烧结 ，金属材料、有色金属材料、 镍钛合金材料、镍钛金属材料、钛合金材料、钴铬合金、牙齿、义齿、牙冠、316材料、铜合金、铝合金、不锈钢材料、模具钢，去应力退火真空烧结成形等真空热处理炉。电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料在真空环境下进行热处理。本设备适用于各种金属材料及其合金、非金属材料在高真空，高温条件下进行烧结、退火、钎焊、成形等材料热加工。

环境高温合金

在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要，根据材料的使用环境，归类出系列高温合金。

　　1、高温合金母合金系列 

　　2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件 

　　3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件 

　　4、耐玻璃腐蚀系列产品 

　　5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列 

　　6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头) 

　　7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨 

　　9、阀门座圈 

　　10、铸造“U”形电阻带 

　　11、离心铸管系列 

　　12、纳米材料系列产品 

　　13、轻比重高温结构材料 

　　14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列) 

　　15、生物医学材料系列产品 

　　16、电子工程用靶材系列产品 

　　17、动力装置喷嘴系列产品 

　　18、司太立合金耐磨片 

19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。