轻质塑料填充超高强度空心玻璃微珠

                                       轻质塑料填充超高强度空心玻璃微珠

    空心玻璃微珠是一种中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末，它属于非金属无机材料，具有重量轻，体积大，导热系数低，抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的特点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通填充材料不具备的优异性能。

     空心玻璃微珠的几大主要作用

1.橡胶塑料制品

    在橡胶制品方面，空心玻璃微珠作为填充剂，其填充量达40~80%，能将橡胶制品的强度提高，耐磨性增大，主要性能优于其它填料。

2.合成泡沫塑料

    将空心玻璃微珠加入到液体热固树脂中制成复合泡沫塑料，其密度低、强度高、隔热效果好，在航海深潜中意义重大。中国“蛟龙号”创造我国载人深潜新纪录，空心玻璃微珠发挥了十分重要的作用。

3.人造大理石

    在人造大理石生产中填充适当的空心玻璃微珠，可改善人造大理石纹理布局及颜色的连续性，降低固化时间，改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低破损率，同时改善机械加工性，减小后处理工具的磨损，且便于搬运及安装。

4.胶黏剂和密封材料

    空心玻璃微珠具有不燃性、隔热性、电绝缘性和化学惰性，配制成微球胶粘剂或微球密封剂，可用于飞机舱内地板或发动机舱防火墙的密封，或用作导弹、火箭等宇航系统的绝热防烧蚀密封。

5.涂料

    高效的填充性，低吸油量，密度低，添加5%（重量百分比）能使成品增多25%~35%涂覆面积百分比，从而降低涂料的单位体积成本。

6. 其他

    空心玻璃微珠粉体密度较小，对其表面进行金属化处理后，可以取代密度较大的金属粉体用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料的制备。

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    空心玻璃微珠的用途

较多的用于一些玻璃钢制品、复合泡沫塑料、人造大理石、合成木材、隔音保温材料、原子灰、深海浮力材料、保龄球、低密度粘合剂、密封材料、轻质树脂工艺品的制造，还有壁画壁挂相

框、墙板的夹心层结构、电子工业轻质封装材料、吸波材料、轻质混凝土等等。

    玻璃微珠又被成为空心玻璃珠，其主要组成部分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米的空心球体。空心玻璃微珠具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，经过特

殊处理，具有亲油、憎水性能，非常容易分散于树脂等有机材料中。空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、

人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域，有力地促进了作用我国科技事业的发展。

综上所述可以知道玻璃微珠可以应用于各行各业中，其特点有质量轻、导热低和化学稳定性高。

    空心玻璃微珠用于保温隔热涂料中有诸多优势:

        1.上好的隔热保温效果.紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体,其导热系数低,所以涂层具有非常好的隔热保温效果,这一特性已经在保温涂料中得到广泛运用.

        2.效率高的填充型.微小的球形微粒决定了其有较好小的比表面积及低吸油率,可大大减少树脂的用量及涂料中其他各成分的使用量.

        3.优良的环保性能.在高填充量的前提下,涂料的粘度增加不明显,因此溶剂的使用量可减少,就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量,有效减小VOC指标.

        4.空心玻璃微珠是球形微粒,起到轴承的作用,摩擦力小,可以增强涂料的流动涂抹性能,使施工更加方便.

        5.涂层具有更加的防水,防污,防腐蚀的性能.化学惰性的表面抗化学腐蚀.

玻璃微珠的应用特点

   1.价格低廉 。

        2.增强塑料的韧性，并不降低其本身的刚度 。

        3.熔点高，可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点。

        4.电绝缘性好，可用于高绝缘聚合物的填充。

        5.增加被填充物的流动性，增加塑料的加工性能，同时提高工程塑料的表面流平，解决玻纤增强的表面问题。

        6.可以有效减少被填充物的收缩率。

        7.真实密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料，可明显达到减重的效果。

        8.耐腐蚀；添加用量： 空微公司推荐PP和PA中一般添加用量为30-40%，HIPS、PBT中添加用量一般为7-15%、ABS添加量一般为5-7% 使用方法: 在常规的工程塑料的使用中，空心微珠          在高速搅拌机中用硅烷偶联剂KH-550改性后，可与工程塑料粒料进行适当搅拌混合后，直接在双螺杆机中挤出抽粒。

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    空心玻璃微珠在保温涂料行业中的应用(防水、低碱微珠)

玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。

玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。

紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。

    空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。

空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。

在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC指标。

使用建议:

一般添加量为对全重量的8-20%

建议如下添加方法:最后添加。

把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。

    空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。

    空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用

 空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。

加有空心玻璃微珠的尼龙的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等。

用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率。

填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产。

填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。

填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

玻璃微珠橡胶是一种良好的高压、宽频带吸声材料，用它构成的靶体有许多实用优点:易于制零浮力靶体，因而适合制作拖曳靶;良好的柔软性可使靶体易于卷叠和展开等。

适用工艺:除手糊工艺和挤拉成型工艺，均可适用。

    空心玻璃微球在原子灰(腻子)中的应用

用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是:

容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。

新型原子灰与普通原子灰相比，用5%的空心玻璃微球，可以取代10~20%的滑石粉、碳酸钙、膨润土，体积还比普通原子灰增加15~25%，节约树脂8%左右。

空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨;省时、省力、减少粉尘。

空心玻璃微珠在人造大理石产品中的应用

填加空心玻璃微珠能减轻制品重量，外观光滑美观，成本降低。

1.提高对热的抵抗能力

2.重量减轻20%-35%

3. 更容易的加工性能(钻孔，锯，打磨)

4.容易打磨，表面光泽度高，减少工具的磨损

5.降低包装和运输的费用

6.通过更快的模具翻转来提高生产效率

7.抗收缩、抗翘曲，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。

8.降低催化剂的用量。

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空心玻璃微珠在填充代木中的应用

填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。 在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。

空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。

空心玻璃微珠的混合:

空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求。

注意:空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100转/分钟。

空心玻璃微珠在轻质板材中的应用

空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫，这种复合材料的主要特点是密度低，是一种机械性能广，集减振、绝缘、防火于一体的多功能合成材料。目前主要应用于飞机、宇宙飞船和船舶的制造领域。在合成泡沫中加入空心微珠不但具有多孔结构，而且由于微珠的闭孔结构，使芯材具有低的吸湿性和高的抗压能力。

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