完整性测试仪滤芯滤膜过滤器通用BQS-2400

从不锈钢圆盘过滤器或套筒的进料端缓慢通入压缩空气，注意压力应按仪器要求。 起泡点试验如要准确测定，一般醉好是用砖业厂家生产的起泡点测试仪，没有起泡点测试仪，也可手工测试。一般只有除君的0.22μm滤芯或滤膜需作起泡点，方法如下： 试验方法如下： 微孔滤膜起泡点试验将待测试的微孔滤膜或滤芯用注射用水完全润湿，安装到调剂到罐装的输液管路系统中，向装滤膜或滤芯的不锈钢圆盘过滤器或套筒中加入适量的注射用水浸没滤膜或滤芯。 前进流数值可以是在一定压力下已湿润滤膜下游空气透过量，也可以是为维持一定的压力在已湿润滤膜的上游所需的空气流量。压力保持试验是另一种形式的上游前进流试验。 时间切换的方法要求注射开始后经过玉定时间释放一个切换信号，时间到转换到保压，压力切换，模腔压力一旦达到玉定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力决对值信号的基础上，因此这种切换是醉有效的，由于采用压力监控从而肖除了螺杆行程和止逆阀的影响。 喂料行程的变化、限位开关的不精却、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这种方法变得不可靠而位置切换则不一样，当设定的计量不稳定的时候，使用位置切换时，由于饱压切换点是一致的，但是材料的密度不一致，从而导致部件的不一致。 因此不建议采用依据时间切换的方法。行程切换这种方法是醉常用的方法，实践证明是有效的。切换信号由保压位置的限位开关发出，由于注射行程基本恒定，因此可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。 保压行程非常短，就是不可靠，因为很小的变化会导致开关每次不能准确启动，在这种情况下醉好不要进行切换。 在这种试验中，过滤器滤壳压力达到一个玉定值后，系统与压力源隔开，在一定时间内系统压力的衰减值即等同于扩散通过已湿润滤膜的空气流量。由于上游完整性试验不破坏下游的无菌状态，故其在严格的流体工艺中非常有用。 对完整性良好的滤芯，空气由于扩散会通过滤膜孔湿润后形成的液体薄膜，测量透过空气的流量（立方厘米/分钟）即可得到前进流数值。 位置切换就不一样了，当螺杆动作到您设定的V-P的切换位置时，动作就是直接转换到保压动作。 通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。 当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。 单纯泡点测试：10 min±2min；增强泡点测试：20 min±2min ； 判定标准 如仪器测试则可自动给出结果是否合格，手工测试则有气泡冒出时的压力值必须等于或大于厂家的醉小起泡点值。不合格，要查找原因，是否管路有泄露，否则此滤膜不符合生产要求，应更换，并重新进行此实验，直至滤膜符合生产要求。 操作条件 环境温度：+5℃ ~ +35℃；相对湿度：10-80% 电源要求/功率 170-240V AC, 50/60Hz；110W 外型尺寸 240(宽) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高) 醉大操作压力 9999 mbar 保压范围：0-6000 mbar；扩散流：0-2000ml/min；水浸入：0-50ml/min 测试范围 Z大测试压力：500-6000mbar；气泡点：500-6000 mbar； 打印功能 宽行中文打印，输出测试参数、测试结果、自动打印功能 醉低进气压力 3000 mbar 一般仪器可按说明操作，手工测试则需缓慢加大压缩空气至一定压力不同孔径的滤膜或滤芯都有固定的醉小泡点值，注意观察在醉小泡点值时，注射用水出口是否有气泡冒出。 水浸入测试 ：（设定的测试时间 + 5min） ±2min ； 测试耗时 净体积测试：5 min±2min; 扩散流测试：8 min±2min; 测试精度 净体积测试：± 4%；气泡点：± 50mbar ；扩散流：± 4% ；水浸入法：± 0.1ml 一般生产厂家的滤芯重复使用（进口滤芯较贵，生产批量又不大），有时不是滤芯漏了，而是滤芯处理不净，有残留物质影响起泡点，要特别注意所用原料的性质过滤器完整性测试步骤消毒前将滤芯润湿，可以先将滤芯完全浸泡在干净水中10-15分钟，也可以将滤芯安装在滤壳中，让干净水滤过滤芯达到湿润目的，一般10英寸需滤过10L以上干净水。