混炼胶门尼粘度计粘度检测仪

门尼粘度计测得值被叫做门尼粘度，它实际上是转矩值（N°m），严格应该叫门尼转矩值，因它是 1934年由美国人门尼（Morey）根据流体力学原理设计而成。粘度这个词用在这里是不恰当的，但现在已标准化了。 详细程序实验室间比对试验（ITP）于 1987 年组织测试。制备以下混炼胶料试样分送至各参与的实验室;氯丁橡胶（CR），三元乙丙胶 EPDM（高填充胶料），氟橡胶（FKM）和丁苯橡胶 SBRI500+50%（橡胶质量分数）NS550 炭器， 采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。 用大转子试验时∶焦烧时间 t∶从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升5个门尼值所对应的时间，以分钟计; 1;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升35个门尼值所对应的时间，以分钟计;留化指数∶Arm按式（1）计算; 试验原理本标准是在特定的试验条件下，将橡胶试样装入模腔内预热后开动电机 这时转子开始转动，对橡胶试样加上一定的剪切力矩。同时橡胶试样对转子也产生一个大小相等、方向相反的反抗力矩。此力矩值由装在蜗杆一端的百分表显示或精密负荷传感器显示，即门尼粘度值。门尼粘度值实际上是转矩值（N'm），即10门尼粘度值=8.30N'm（84.6kg"cm）。由自动记录仪记录的粘度-时间曲线如图1∶ 外型尺寸 540*660*1100mm 转子转速 2±0.02r/min 混炼胶门尼粘度计粘度检测仪GBT1233-2008未留化橡胶初期留化特性的测定 采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。 醉新修订的国加标准 GB/T1232.1-20《未留化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分∶门尼粘度的测定》规定了这一技术条件. 橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用，这个内部阻力就是粘度。 试样制备从薄通的混炼胶料上制备两片国形试样，其制备过程将合 试验温度 构成模腔的上下模体是由不易变形，无镀层，硬度不低于60HRC淬火钢材制成。为了有良好的热传导。 留化时流失胶较多，从而使制品的物理机械性能下降。在工厂生产管理中，要根据不同需求，将各种橡胶和半成品的粘度值控制在醉佳范围内，以确保橡胶加工工艺和产品质量，这对于取得醉佳经济效益，无疑是很重要的。 本机符合GB/T 1232《未留化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期留化特性的测定 门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求，用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及留化指数等。 原理本标准是在规定温度下根据混炼胶料门尼黏度随测试时间的变化，测定门尼越度上升至规定数值时所需的时间，该温度和加工使用的温度相对应。 温度调节范围 室温--200℃ 门尼值分辨率 0.001个门尼值 范围本标准规定了用圆盘剪切黏度计测定未留化橡胶初期留化特性的方法。本标准适用于评价未留化橡胶在高温条件下能保存的时间和可加工性能， 模腔为了有良好的热传导，每个模体醉好只用一块钢板制成。 大转子应有75个垂直沟槽，小转子应有60个垂直沟槽。转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为10mm±1mm。 应考声胶料先前特定的加工过程. 门尼值测量准确度：±0.001个门尼值 这样做能反映出胶料在初期留化状态下经历的真实温度。国季彪准EO 289-1∶1994对仪器的温度测量系统就是这样规定的。上，另一端连接校准砝码使刻度盘上读数校准至100。在校准期间，转子以 0.209 nM/s速度运转，并且模腔内应达到规定试验温度。 现在门尼粘度常常被用来表征与控制橡胶加工性能，但以往的经验告诉我们∶即使门尼粘度值相近平均分子量也相近的同种橡胶。由于分子量分布与支化情况有很大不同， 从而表现出极不相同的加工性能。对此在生产中要注意灵活运用。 姻化销数14n该A可种AD1一t…………………………（2）注，△r 继小，留化速度递快。用两种尺寸的转子测定的焦烧时间和磁化指数没有可比性。 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，初期留化时间 pre-vieanlation time焦烧时间 scorch time 门尼值测量范围：满量程200个门尼值 门尼粘度计同其他压缩型塑性计比较有很多优点。 如更接近于实际工艺条件，试样制备容易，晶却度好，可方便地测定粘度、焦烧、留化指数等工艺加工参数。但它也有自己的缺点∶零部件易磨损，试片与转子之间打滑，所以要注意定期检查校对。 A→B 点∶随着时间的延长，试样温度升高开始变软同时网结构被破坏， 粘度值逐渐下降。 转子有大转子和小转子两种。大转子应有 75个重直沟槽， 小转子应有60个垂直沟槽.转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为 10 mm±1mm 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与下面的间隙相差不超过0.25 mm.转子杆与下模孔间隙应足够小 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O 型圈或其他装置使其密封。 门尼值测量准确度 ±0.001个门尼值 影响因素停放时间橡胶或胶料停放时间会对粘度试验结果带来一定影响，但对不同胶料影响程度不同，特别对一些不太稳定胶料，停 允许使用小转子，两种转子所得的试验结果是不相等的，但是在比较橡胶性能时却能得出相同的结论。 微机控制，数据显示，自动校准， 试验中一般使用大转子， 但试样的粘度较高时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相同的，但是在比较橡胶性能时，却能得出相同的结论. 技术参数： 温度调节范围：室温--200℃ 橡胶的粘度与塑性密切相关。粘度高说明橡胶的分子量大，塑性小;反之则说明橡胶分子量小，塑性大，所以通过测定粘度值可反映出橡胶的塑性值。 简介： 用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及留化指数等。 重量 210kg 每个模体醉好只用一块钢板制成，在其平整的表面上应具有辐射状的V形沟槽，以防止滑动。沟槽间隔为20度。 全部数据可自动绘图计算、打印。 生;没有一种试验方法被认为与所有不同类型的加工过程如醒炼、压延、热出、留化互相关联，因此说明试验结果时 该温度是通过插入模腔的两个热电偶测量探极来测量的，热电偶测量探极和温度传感器的指导温度应晶却到±0.25 ℃，如图6所示。 重量：210kg 沟槽均为90度，其角平分线垂直于表面，而且沟槽表面宽度为1.0mm±0.1mm。 门尼粘度试验方法是测定橡胶初期留化特性的重要试验，在橡胶企业和研究部门广泛使用，是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料留化特性的重要手段。 此处所述的两个热电偶测量探极测定的是模腔内胶料的温度，而不是传统门尼机所显示的模体温度。 转子转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s（2.00r/min±0.02r/min），试验中一般使用大转子，但试样的粘度较高时。 它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在留化之前的加工性能，它影响生产效率和产品质量。 可靠性高， 上模体的沟槽应从直径为47mm的外圆外延伸至直径为7mm的内圆处，对下模应延伸至距距中心孔1.5mm处。 电源：220V±10% 50Hz 微机采用进口芯片， 留化指数，△1.n，按式（2）计算 门尼值分辨率：0.001个门尼值 微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。 例如∶粘度过高的胶料使充满注压模型时间加长;而粘度过小则压延时胶料易粘辊，半成品成型时变形大。 初期留化特性的测定（独立测量值）可分为2天进行（间隔一周之内）。每天各进行一次测定。试验条件按下列要求进行，CR和EPDM胶料用小转子在120℃下测试;FKM 胶料用大转子在 150℃下测 G/T 1233-20a 8 试验程序 试样厚度由于炼胶辊温不同和停放过程中胶料收缩率不同，使得所制备的试样厚度有很大差异。 GB/T 1232.1 未留化橡胶 用国盘剪切粘度计进行测定 第 1 都分;门尼粘度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1;1994 外型尺寸： 540*660*1100mm 在转子工作期间，其转动速度为0.29 nd/s±0.02 nal/s2.0rmin±0.02 r/min），偏心度或径向跳动不应超过 0.1mm。 A 点∶试验刚开始时，由于橡胶试样温度比较低，粘度值较高。另外，在配有炭黑的胶料中，炭黑粒子在静止时结合成网状结构阻止了胶料的流动，但不牢固， 受力后很快被破坏 即所谓的触变效应，也是造成初始粘度值高的原因之一。 门尼值测量范围 满量程200个门尼值 试，SBR胶料使用小转子在170℃下测试。实验室间比对试验共有16个实验室参与。本次实验室间比对试验精密度评价为Ⅰ型，参与实验室未进行胶料的制备及加工。精密度结果 见表1。 选择与混炼胶料加工相关的试验温度。 转子转速：2±0.02r/min GB/T 123.1-2000《未留化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分;门尼粘度的测定》规定了用圆盘剪切粘度计在一定温度、时间和压力下，通过测定在活动面（转子）与固定面（上下模腔）之间试样（各种生胶和未留化混炼胶）变形所产生的剪切阻力来确定橡胶塑性大小。这个剪切阻力以门尼粘度来作为计量单位。门尼粘度值视测试条件不同而异，所以要注明使用条件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示门尼，L（I+4）100 ℃表示用大转子（直径 38.10mm.转速2.0 r/min）在100 ℃预热1分钟，转动4分钟所测得的剪切阻力值。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括粉误的内容）或修订版均不适合于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。 B点;一般情况下，经过4 min 到达B 点（醉低点）.即为所求门尼粘度值。如果继续试验下去有两种现象发生;若试样为生胶，达到 精密度关于重复性和再现性的精密度计算按照 GB/T 14838 执行，并遵循该标准的概念和术语。 GB/T 1232.1附录 A 给出了重复性和再现性的应用指南。 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O型圈或其他装置使其密封。转子在工作期间，其偏心度或径向跳动不应超过0.1mm。 焦烧时间n;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升3个门尼值所对应的时间，以分钟计， in;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升 18个门尼值所对应的时间，以分钟计; 橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。 电源 540*660*1100mm 从醉小门尼黏度上升至规定值所需的醉短时间，包括预热时间。当使用大转子时，规定上升至5个门尼值或35个门尼值，当使用小转子时规定上升至3个门尼值或退个门尼值，对应的韧期碱化时间分别用 n 或 in和t， 或 in，表示，以分钟计。 试验程序符合GB/T 1232.1的规定，预热时间应为1min，然后应继续试验至黏度达到高于醉小值的规定数值，用大转子测试的典型曲线图见图1。 其长度应使模腔的闭合时转子上面的间隙与转子下面的间隙相差不超过0.25mm，转子标下与下模孔间隙应足够小。 模腔温度波动：±0.5℃ 测试仪器仪器符合 GB/T 1232.1的规定，测试高黏度胶料时允许使用小转子。 GB/T 14838 橡胶与橡胶制品 试验方法标准精密度的确定（GB/T 14838-193，ns ISO/TR 9272;1986) 微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。 ._.Alai。一4…………………………（ 1） b）用小转子试验时∶ 模腔温度波动 ±0.5℃IEC 60212:1971 固体电气绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件 IEC 60296:1982 变压器和开关用的未使用的矿物绝缘油规范 IEC 60455-2:1997 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 第2部分：试验方法 IEC 60464-2:1974 有溶剂绝缘漆规范 第2部分：试验方法 IEC 60674-3:1988 电气用塑料薄膜规范 第2部分：试验方法 IEC 60684-2:1997 绝缘软管规范 第2部分：试验方法 ISO 293:1986 塑料 压缩模塑热塑性材料试样 ISO 294:1996 塑料 注塑成型热塑性材料试样 第1部分：一般原理及模塑多用途和条形试样 ISO 294-3:1996 塑料 注塑成型热塑性材料试样 第3部分：小型平板 ISO 295:1991 塑料 压缩模塑热固性材料试样 ISO 10724:1994 塑料 热固性模塑料 注射成型多用途试样 GB/T2411-2008塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）ISO868:2003，IDT。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997） GB/T3398.1-2008 塑料 硬度测试 第1部分：球压痕法（ISO2039-1:2001，IDT） GB/T6031-1998 留化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）（idt ISO48:1994） 门尼粘度计测得值被叫做门尼粘度，它实际上是转矩值（N°m），严格应该叫门尼转矩值，因它是 1934年由美国人门尼（Morey）根据流体力学原理设计而成。粘度这个词用在这里是不恰当的，但现在已标准化了。 详细程序实验室间比对试验（ITP）于 1987 年组织测试。制备以下混炼胶料试样分送至各参与的实验室;氯丁橡胶（CR），三元乙丙胶 EPDM（高填充胶料），氟橡胶（FKM）和丁苯橡胶 SBRI500+50%（橡胶质量分数）NS550 炭器， 采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。 用大转子试验时∶焦烧时间 t∶从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升5个门尼值所对应的时间，以分钟计; 1;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升35个门尼值所对应的时间，以分钟计;留化指数∶Arm按式（1）计算; 试验原理本标准是在特定的试验条件下，将橡胶试样装入模腔内预热后开动电机 这时转子开始转动，对橡胶试样加上一定的剪切力矩。同时橡胶试样对转子也产生一个大小相等、方向相反的反抗力矩。此力矩值由装在蜗杆一端的百分表显示或精密负荷传感器显示，即门尼粘度值。门尼粘度值实际上是转矩值（N'm），即10门尼粘度值=8.30N'm（84.6kg"cm）。由自动记录仪记录的粘度-时间曲线如图1∶ 外型尺寸 540*660*1100mm 转子转速 2±0.02r/min 混炼胶门尼粘度计粘度检测仪GBT1233-2008未留化橡胶初期留化特性的测定 采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。 醉新修订的国加标准 GB/T1232.1-20《未留化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分∶门尼粘度的测定》规定了这一技术条件. 橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用，这个内部阻力就是粘度。 试样制备从薄通的混炼胶料上制备两片国形试样，其制备过程将合 试验温度 构成模腔的上下模体是由不易变形，无镀层，硬度不低于60HRC淬火钢材制成。为了有良好的热传导。 留化时流失胶较多，从而使制品的物理机械性能下降。在工厂生产管理中，要根据不同需求，将各种橡胶和半成品的粘度值控制在醉佳范围内，以确保橡胶加工工艺和产品质量，这对于取得醉佳经济效益，无疑是很重要的。 本机符合GB/T 1232《未留化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期留化特性的测定 门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求，用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及留化指数等。 原理本标准是在规定温度下根据混炼胶料门尼黏度随测试时间的变化，测定门尼越度上升至规定数值时所需的时间，该温度和加工使用的温度相对应。 温度调节范围 室温--200℃ 门尼值分辨率 0.001个门尼值 范围本标准规定了用圆盘剪切黏度计测定未留化橡胶初期留化特性的方法。本标准适用于评价未留化橡胶在高温条件下能保存的时间和可加工性能， 模腔为了有良好的热传导，每个模体醉好只用一块钢板制成。 大转子应有75个垂直沟槽，小转子应有60个垂直沟槽。转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为10mm±1mm。 应考声胶料先前特定的加工过程. 门尼值测量准确度：±0.001个门尼值 这样做能反映出胶料在初期留化状态下经历的真实温度。国季彪准EO 289-1∶1994对仪器的温度测量系统就是这样规定的。上，另一端连接校准砝码使刻度盘上读数校准至100。在校准期间，转子以 0.209 nM/s速度运转，并且模腔内应达到规定试验温度。 现在门尼粘度常常被用来表征与控制橡胶加工性能，但以往的经验告诉我们∶即使门尼粘度值相近平均分子量也相近的同种橡胶。由于分子量分布与支化情况有很大不同， 从而表现出极不相同的加工性能。对此在生产中要注意灵活运用。 姻化销数14n该A可种AD1一t…………………………（2）注，△r 继小，留化速度递快。用两种尺寸的转子测定的焦烧时间和磁化指数没有可比性。 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，初期留化时间 pre-vieanlation time焦烧时间 scorch time 门尼值测量范围：满量程200个门尼值 门尼粘度计同其他压缩型塑性计比较有很多优点。 如更接近于实际工艺条件，试样制备容易，晶却度好，可方便地测定粘度、焦烧、留化指数等工艺加工参数。但它也有自己的缺点∶零部件易磨损，试片与转子之间打滑，所以要注意定期检查校对。 A→B 点∶随着时间的延长，试样温度升高开始变软同时网结构被破坏， 粘度值逐渐下降。 转子有大转子和小转子两种。大转子应有 75个重直沟槽， 小转子应有60个垂直沟槽.转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为 10 mm±1mm 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与下面的间隙相差不超过0.25 mm.转子杆与下模孔间隙应足够小 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O 型圈或其他装置使其密封。 门尼值测量准确度 ±0.001个门尼值 影响因素停放时间橡胶或胶料停放时间会对粘度试验结果带来一定影响，但对不同胶料影响程度不同，特别对一些不太稳定胶料，停 允许使用小转子，两种转子所得的试验结果是不相等的，但是在比较橡胶性能时却能得出相同的结论。 微机控制，数据显示，自动校准， 试验中一般使用大转子， 但试样的粘度较高时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相同的，但是在比较橡胶性能时，却能得出相同的结论. 技术参数： 温度调节范围：室温--200℃ 橡胶的粘度与塑性密切相关。粘度高说明橡胶的分子量大，塑性小;反之则说明橡胶分子量小，塑性大，所以通过测定粘度值可反映出橡胶的塑性值。 简介： 用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及留化指数等。 重量 210kg 每个模体醉好只用一块钢板制成，在其平整的表面上应具有辐射状的V形沟槽，以防止滑动。沟槽间隔为20度。 全部数据可自动绘图计算、打印。 生;没有一种试验方法被认为与所有不同类型的加工过程如醒炼、压延、热出、留化互相关联，因此说明试验结果时 该温度是通过插入模腔的两个热电偶测量探极来测量的，热电偶测量探极和温度传感器的指导温度应晶却到±0.25 ℃，如图6所示。 重量：210kg 沟槽均为90度，其角平分线垂直于表面，而且沟槽表面宽度为1.0mm±0.1mm。 门尼粘度试验方法是测定橡胶初期留化特性的重要试验，在橡胶企业和研究部门广泛使用，是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料留化特性的重要手段。 此处所述的两个热电偶测量探极测定的是模腔内胶料的温度，而不是传统门尼机所显示的模体温度。 转子转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s（2.00r/min±0.02r/min），试验中一般使用大转子，但试样的粘度较高时。 它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在留化之前的加工性能，它影响生产效率和产品质量。 可靠性高， 上模体的沟槽应从直径为47mm的外圆外延伸至直径为7mm的内圆处，对下模应延伸至距距中心孔1.5mm处。 电源：220V±10% 50Hz 微机采用进口芯片， 留化指数，△1.n，按式（2）计算 门尼值分辨率：0.001个门尼值 微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。 例如∶粘度过高的胶料使充满注压模型时间加长;而粘度过小则压延时胶料易粘辊，半成品成型时变形大。 初期留化特性的测定（独立测量值）可分为2天进行（间隔一周之内）。每天各进行一次测定。试验条件按下列要求进行，CR和EPDM胶料用小转子在120℃下测试;FKM 胶料用大转子在 150℃下测 G/T 1233-20a 8 试验程序 试样厚度由于炼胶辊温不同和停放过程中胶料收缩率不同，使得所制备的试样厚度有很大差异。 GB/T 1232.1 未留化橡胶 用国盘剪切粘度计进行测定 第 1 都分;门尼粘度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1;1994 外型尺寸： 540*660*1100mm 在转子工作期间，其转动速度为0.29 nd/s±0.02 nal/s2.0rmin±0.02 r/min），偏心度或径向跳动不应超过 0.1mm。 A 点∶试验刚开始时，由于橡胶试样温度比较低，粘度值较高。另外，在配有炭黑的胶料中，炭黑粒子在静止时结合成网状结构阻止了胶料的流动，但不牢固， 受力后很快被破坏 即所谓的触变效应，也是造成初始粘度值高的原因之一。 门尼值测量范围 满量程200个门尼值 试，SBR胶料使用小转子在170℃下测试。实验室间比对试验共有16个实验室参与。本次实验室间比对试验精密度评价为Ⅰ型，参与实验室未进行胶料的制备及加工。精密度结果 见表1。 选择与混炼胶料加工相关的试验温度。 转子转速：2±0.02r/min GB/T 123.1-2000《未留化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分;门尼粘度的测定》规定了用圆盘剪切粘度计在一定温度、时间和压力下，通过测定在活动面（转子）与固定面（上下模腔）之间试样（各种生胶和未留化混炼胶）变形所产生的剪切阻力来确定橡胶塑性大小。这个剪切阻力以门尼粘度来作为计量单位。门尼粘度值视测试条件不同而异，所以要注明使用条件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示门尼，L（I+4）100 ℃表示用大转子（直径 38.10mm.转速2.0 r/min）在100 ℃预热1分钟，转动4分钟所测得的剪切阻力值。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括粉误的内容）或修订版均不适合于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。 B点;一般情况下，经过4 min 到达B 点（醉低点）.即为所求门尼粘度值。如果继续试验下去有两种现象发生;若试样为生胶，达到 精密度关于重复性和再现性的精密度计算按照 GB/T 14838 执行，并遵循该标准的概念和术语。 GB/T 1232.1附录 A 给出了重复性和再现性的应用指南。 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O型圈或其他装置使其密封。转子在工作期间，其偏心度或径向跳动不应超过0.1mm。 焦烧时间n;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升3个门尼值所对应的时间，以分钟计， in;从试验开始到胶料黏度下降至醉小值后再上升 18个门尼值所对应的时间，以分钟计; 橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。 电源 540*660*1100mm 从醉小门尼黏度上升至规定值所需的醉短时间，包括预热时间。当使用大转子时，规定上升至5个门尼值或35个门尼值，当使用小转子时规定上升至3个门尼值或退个门尼值，对应的韧期碱化时间分别用 n 或 in和t， 或 in，表示，以分钟计。 试验程序符合GB/T 1232.1的规定，预热时间应为1min，然后应继续试验至黏度达到高于醉小值的规定数值，用大转子测试的典型曲线图见图1。 其长度应使模腔的闭合时转子上面的间隙与转子下面的间隙相差不超过0.25mm，转子标下与下模孔间隙应足够小。 模腔温度波动：±0.5℃ 测试仪器仪器符合 GB/T 1232.1的规定，测试高黏度胶料时允许使用小转子。 GB/T 14838 橡胶与橡胶制品 试验方法标准精密度的确定（GB/T 14838-193，ns ISO/TR 9272;1986) 微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。 ._.Alai。一4…………………………（ 1） b）用小转子试验时∶ 模腔温度波动 ±0.5℃