低密度陶粒砂，石油压裂支撑剂 铝矾土天然气陶粒砂

石油支撑剂的性能要求如下：1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损的能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。2、支撑剂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。3、支撑剂颗粒径要符合不同油井的设计要求，一般为0.4~0.8mm，圆度和球度大于0.9，而且颗粒均匀，表面光滑，其浊度值应小于100度，以获得尽可能高的导流能力。4、支撑剂颗粒在温度为200摄氏度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度大允许值应小于7%。 在石油的开采过程中，压裂工艺技术能使油田增产，而用来支撑裂缝的固体颗粒被称为石油压裂支撑剂，支撑剂性能的优劣对油气开采的压裂效果具有重大影响。 本文介绍了目前国内外石油压裂支撑剂的发展现状，针对国内在低密度支撑剂制备方面存在的技术问题进行了研究。以铝矾土、高岭土、伊利石为主要原料，以滑石和氟化铝为矿化剂，采用传统烧结方法制备了Al2O3含量在60wt%~65wt%之间的低密度中强度的石油压裂支撑剂，研究了不同的矿化剂及其含量、铝矾土的含量、烧成温度及其保温时间、原料细度等对支撑剂性能的影响，通过X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对支撑剂的晶体结构和表面形貌进行了分析，研究得到以下结论： （1）以铝矾土、伊利石和高岭土为主要原料，通过配方及原料加工工艺的优化，在1320℃~1360℃下，能够制备密度、强度和耐酸性等质量指标符合标准的低密度中强度石油压裂支撑剂。 （2）随着支撑剂配方中铝矾土含量的增加，支撑剂的烧结温度提高、密度增大、强度增大、耐酸性提高。 （3）配料中引入少量的滑石作为矿化剂，能够降低支撑剂的烧结温度，同时降低支撑剂的密度。在铝矾土、伊利石、高岭土的含量分别为62wt%，26wt%，12wt%时，外加量是2wt%。 （4）配料中引入少量的氟化铝作为矿化剂，能够提高支撑剂的强度，同时提高支撑剂的耐酸性。在铝矾土、伊利石、高岭土的含量分别为62wt%，26wt%，12wt%时，外加量是2wt%。 （5）配方相同的条件下，烧成工艺制度对支撑剂的性能影响较大。在烧结温度范围的下限附近烧成的支撑剂强度较高，适当的高温保温能够提高支撑剂的强度和耐酸性，同时密度也略有提高。 （6）降低原料的颗粒细度能够促进烧结并提高支撑剂的强度和耐酸性能。配方为铝矾土66wt%，伊利石26wt%，高岭土8wt%，外加2wt%滑石时，原料平均粒度为2.802μm的支撑剂在1340℃保温1h的条件下有较高的强度、较好的耐酸性能,支撑剂的体密度为1.55g/cm~3，视密度为2.79g/cm~3，52MPa闭合压力下破碎率为8.72%，酸溶解度为4.5%，达到了低密度中强度石油压裂支撑剂的性能要求。 石油化工 压裂支撑剂（陶粒砂）以铝矾土为主要原料，经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光，高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。本产品可使经压裂的油气井延长生产周期，使用方法简单，施工摩阻小，造缝能力强，费用低。