1700°C台车炉

一、设备总体概述： 主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。? 本款高温真空炉以优质硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛采用高温合金材料，外部采用碳钢防腐.采用双炉膛结构，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。 真空系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好。密封性好，真空保持时间长。 采用国际先进技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的陶瓷纤维材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内领先水平。 二、主要技术参数指标： 参数 项目 电压AC 380V 加热功率 30KW 炉膛尺寸 700*500*500mm 最高工作温度 1700℃ 常用工作温度 1600℃ 温区设计 前后双温区 控温精度 ±1℃ 测温元件及测温范围 B热偶，测温范围0-1700℃ 控制方式 控制方式：采用全自动升温控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电电气仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。 升温速率 1℃/h至20℃/min可调 数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示 编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。 控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 风冷系统 耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，启动风冷电机，气流从风机高速向炉胆迅速吹风，利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却，以加快炉体的冷却速度，炉壳表面温度低保护人员的操作性安全，提高效力。 发热元件 采用优质硅钼棒加热装置， 发热元件 安装位置及方式 硅碳棒安装于炉膛周围 保温材料 A、氧化铝多纤维保温材料, 保温层为150mm。 外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。 真空胆结构 真空胆采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构；且内壁经过精细抛光，真空更容易达到，真空环境更加洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、安全可靠、密封圈使用寿命长等优势； 炉门 炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的安全温度； 炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55o 内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。 节能性能 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。 随机备件 说明书一份 ，合格证一份，