供应Q384悬链通过式抛丸机价格
￥90,000.00
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盐城市
产品详情（盐城市Q384悬链通过式抛丸机价格厂家）
一．机器用途
本机适用于大批量生产的汽车、拖拉机、柴油机、电机及阀门等行业的中小铸锻件、钣金件、汽车轮毂、摩托车轮毂及热处理件的表面清理或强化处理，它可以使铸件表面及部分内腔粘附的砂子、氧化皮、灰尘被除掉，使铸件表面达到银灰色。通过抛丸清理可延长工件的使用寿命，消除应力集中，提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，优化工件的表面工艺状态。另外，通过抛丸清理后，均匀的铸件表面质量，可以提高表面涂层附着力。
二．机器主要特点
1． 抛丸清理室及抛丸器的布置方式
抛丸室及抛丸器的布置均经过三维动态抛射仿真后确定，使工件处于最佳抛射位置。
2． Q034型离心式抛丸器
叶片装卸方便迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，通过叶轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹具固定装夹。
l 高效率：抛丸参数经过最优化设计，能耗降低5~10%。
l 抛丸效率高达16~20kg/min·kW。
l 安全性：抛丸器上面装有限位装置，提高了维修时的安全性。
3．丸渣分离器
采用满幕帘式多级复合型丸渣分离器，分离器中加弧型筛板，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。
4．抛丸室的防护
为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面采用组合式，其抛丸室四面设有铬钼合金防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗。
5．抛丸室的大门
系统采用PLC电器控制，在既定的时间内工件进入室体内，抛丸室两边的气动大门自动关闭，工件在抛丸室内工作，当处理完毕，室体两边大门自动打开，工件出来，同时另一钩工件也进入室内，这样循环作业，形成一条流水作业线。
6．供丸系统
采用德国BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，流量可调并设有丸量间接显示装置。
7．除尘系统 采用二级除尘，高效布袋式除尘器。
8. 控制系统
整机工作方式采用PLC控制，并设有抛丸时间调整仪表、抛丸量显示器。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能。
三、主要技术参数
1．生产率 6钩/h
2．工件最大尺寸 ∮3000×3500 mm
3．工件最大重量 10000kg
4．工件承载系统
装卸工件形式： 吊挂式
5．抛丸器
型 号： Q034
叶轮直径 250mm
数 量： 8台
抛丸量： 8× 250= 2500kg/min
功 率： 8× 15=120kW
6．提升机：
线速度： 1.21 m / s
提升量： 130 t /h
功 率： 11kW
7．纵向螺旋输送机
螺旋直径： φ300 mm
输送量： 130t/h
功 率： 7.5 Kw
8. 振动输送机
输送量： 130t/h
功 率： 2* 2.2 Kw
8．分离器
有效分离宽度： 2000 mm
滚筒筛转速： 82.5 rpm
有效分离量： 130t/h
分离效率: ≥99.5%
功 率： 7.5Kw
9．自转机构
功 率： 1.5Kw
10. 通风除尘
总风量： 30000 m3/ h
室体风量： 15000 m3/ h
分离风量： 9000 m3/ h
除尘方式： 布袋除尘器
风机功率： 1台 30kW
11. 机器总功率： ～200kW（含除尘）
12．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
13．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
14．工作粉尘 达到国家劳保要求≤5mg/m3
四、工作原理
设备构成
设备构成该机由抛丸密封系统、工件承载系统、工件上下料输送系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统、废料处理系统等十余个部件组成。
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：
工作原理
本产品采用常规控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，在吊链的带动下通过抛丸工位，吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工
件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边通过抛丸工位；同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使工件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用8台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使铸件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序
弹丸储存斗 流量控制 抛丸处理工件 螺旋输送机水平输送 提升机垂直输送 丸渣分离 弹丸储存斗
粉尘处理工序
室体粉尘®碟阀风量控制
分离器粉尘®碟阀风量控制
旋风除尘器 滤筒除尘器 除尘风机排入大气
(盐城市Q384悬链通过式抛丸机价格厂家)
供应Q384悬链通过式抛丸机价格
本机适用于大批量生产的汽车、拖拉机、柴油机、电机及阀门等行业的中小铸锻件、钣金件、汽车轮毂、摩托车轮毂及热处理件的表面清理或强化处理，它可以使铸件表面及部分内腔粘附的砂子、氧化皮、灰尘被除掉，使铸件表面达到银灰色。通过抛丸清理可延长工件的使用寿命，消除应力集中，提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，优化工件的表面工艺状态。另外，通过抛丸清理后，均匀的铸件表面质量，可以提高表面涂层附着力。
二．机器主要特点
1． 抛丸清理室及抛丸器的布置方式
抛丸室及抛丸器的布置均经过三维动态抛射仿真后确定，使工件处于最佳抛射位置。
2． Q034型离心式抛丸器
叶片装卸方便迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，通过叶轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹具固定装夹。
l 高效率：抛丸参数经过最优化设计，能耗降低5~10%。
l 抛丸效率高达16~20kg/min·kW。
l 安全性：抛丸器上面装有限位装置，提高了维修时的安全性。
3．丸渣分离器
采用满幕帘式多级复合型丸渣分离器，分离器中加弧型筛板，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。
4．抛丸室的防护
为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面采用组合式，其抛丸室四面设有铬钼合金防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗。
5．抛丸室的大门
系统采用PLC电器控制，在既定的时间内工件进入室体内，抛丸室两边的气动大门自动关闭，工件在抛丸室内工作，当处理完毕，室体两边大门自动打开，工件出来，同时另一钩工件也进入室内，这样循环作业，形成一条流水作业线。
6．供丸系统
采用德国BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，流量可调并设有丸量间接显示装置。
7．除尘系统 采用二级除尘，高效布袋式除尘器。
8. 控制系统
整机工作方式采用PLC控制，并设有抛丸时间调整仪表、抛丸量显示器。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能。
三、主要技术参数
1．生产率 6钩/h
2．工件最大尺寸 ∮3000×3500 mm
3．工件最大重量 10000kg
4．工件承载系统
装卸工件形式： 吊挂式
5．抛丸器
型 号： Q034
叶轮直径 250mm
数 量： 8台
抛丸量： 8× 250= 2500kg/min
功 率： 8× 15=120kW
6．提升机：
线速度： 1.21 m / s
提升量： 130 t /h
功 率： 11kW
7．纵向螺旋输送机
螺旋直径： φ300 mm
输送量： 130t/h
功 率： 7.5 Kw
8. 振动输送机
输送量： 130t/h
功 率： 2* 2.2 Kw
8．分离器
有效分离宽度： 2000 mm
滚筒筛转速： 82.5 rpm
有效分离量： 130t/h
分离效率: ≥99.5%
功 率： 7.5Kw
9．自转机构
功 率： 1.5Kw
10. 通风除尘
总风量： 30000 m3/ h
室体风量： 15000 m3/ h
分离风量： 9000 m3/ h
除尘方式： 布袋除尘器
风机功率： 1台 30kW
11. 机器总功率： ～200kW（含除尘）
12．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
13．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
14．工作粉尘 达到国家劳保要求≤5mg/m3
四、工作原理
设备构成
设备构成该机由抛丸密封系统、工件承载系统、工件上下料输送系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统、废料处理系统等十余个部件组成。
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：
| | 预备 | | 下料 | |
| É Å Ä È | ||||
| | | |||
| 上料 | | 抛丸清理 | ||
工作原理
本产品采用常规控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，在吊链的带动下通过抛丸工位，吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工
件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边通过抛丸工位；同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使工件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用8台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使铸件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序
弹丸储存斗 流量控制 抛丸处理工件 螺旋输送机水平输送 提升机垂直输送 丸渣分离 弹丸储存斗粉尘处理工序 室体粉尘®碟阀风量控制 分离器粉尘®碟阀风量控制 旋风除尘器 滤筒除尘器 除尘风机排入大气(盐城市Q384悬链通过式抛丸机价格厂家)
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