产品详情(济南市武威市气瓶检测线设备赛思特厂家厂家)
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赛思特气瓶检测线设备现场图 低价位、高品质、高性能 赛思特车用气瓶检测设备 瓶阀装卸机 外侧法水压试验机(计算机控制) 钢瓶倒水机 钢瓶内部干燥机 技术要求 :全部产品按国家相关标准生产制造,符合相关质量技术标准,。 1.来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换 1.1来瓶预登记后,气瓶先进行外部清洗,然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位; 1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压,关闭排气阀;显示>0. 1MPa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理; 1.3打开真空管路阀,将气瓶抽成真空,打开氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭管路阀;打开排气阀,排气至常压后关闭排气阀;再次开启氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭氮气管道阀;打开排气阀,如此反复注入氮气,氮气置换完成。 2、卸瓶阀 2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位,人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统控制阀,气瓶夹紧固定; 2.2开启卸阀,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶移动至内部清洗机工位,卸瓶阀完成。 3、内部清洗 3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触; 3.2开动内部清洗机翻转控制阀,翻转角度,使气瓶瓶口朝下,使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀,顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机,使高压清洗机对气瓶内部进行清冼; 3.3气瓶内部清洗完毕,开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干,吹干后关闭压缩空气。 4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头 4.1气瓶移动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上;(此工序针对部分气瓶) 4.2将气瓶移入除锈间,除锈过程自动完成;加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过专用装置进行回收处理; 4.3气瓶除锈后自动移出,拆卸堵头。 5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤 5.1气瓶移至音响检查工位,开启控制阀,顶升机将气瓶向上升起,用木锤或其它限定在线进行音响检查; 5.2气动顶升机复位,气瓶移动至外观检查,螺纹检查工位,进行检验; 5.3气瓶滚动至内部检查工位,进行内部检查; 5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。 6、外测法水压试验热空气干燥(水压试验热空气干燥) 6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头,通过吊装设备,将气瓶移动至翻转机上,将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上; 6.2开启翻转控制,翻转机翻转90°,使气瓶瓶口朝上,成直立状态; 6.3首先对空瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录,吊装气瓶降低,卸下连接快速接头,将气瓶注满水,连接快速接头,进行满瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录; 6.5气瓶吊起放入水套内,将水套盖与待试气瓶快速连接,将高压注水接头插入,开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封; 6.6开启计算机操作程序,设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等; 6.7操作控制程序,增压泵自动启动给气瓶增压,增压至设定压力,增压泵自动停止工作,压力及全变形量值在主机中自动生成并显示,保压至标准设定时间,高压卸压阀自动卸压,自动显示残余变形量,自动计算残余变形率并显示,系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表; 6.8测试完成,关闭气源水盖打开,将测试气瓶移动至翻转倒水机上,将气瓶倒水,倒水完毕。将气瓶移至输送线,水压试验结束; 6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上,将气瓶移入干燥机工位,,依次开启风机开关、加热开关,设定加热温度,气瓶干燥完毕,利用压缩空气吹净气瓶内部,气瓶输送至装瓶阀工位。 7、装瓶阀 7.1气瓶进入装瓶阀机工位;人工套上卡头,开启夹紧系统控制阀,夹紧气瓶; 7.2开启装瓶阀,卡头旋转将瓶阀旋紧,装阀机带有扭距力传感器,当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶输送至气密试验机前集瓶架上,装瓶阀完成。 8、气密试验 8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封,开启瓶阀;将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接; 8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位,操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀,增压至20MPa,关闭充气阀,,测试完毕,将气瓶从水槽内移出; 8.3打开回气阀,将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内,瓶内气压回至约10MPa,将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空(或回流至储气罐余气回收)卸压; 8.4操作人员进入防爆墙内,关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀,卸下高压软管,将被测气瓶移出气密测试机工位,输送至氮气置换工位。 9、氮气置换 9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接,打开瓶阀。关闭排气阀门,打开抽真空阀门,将瓶内抽成真空,关闭抽真空阀门。打开充氮阀门,对瓶内充入氮气,关闭阀门,卸下高压软管; 9.2气瓶检验完毕,气瓶进入合格瓶堆放区。 三、车用LNG供气系统技术方案
? 1)系统组成和流程
? 车用LNG供气系统包括专用车载低温绝热瓶、充装接口、安全限流装置、LNG汽化器、稳压器、压力显示等装置组成,其流程见下图:
供气必备条件:LNG储存瓶内压力始终高于发动机要求的进气压力0.2Mpa以上,供气管路上的调压阀出口压力设定比发动机要求的进气压力高0.05~0.1Mpa
? 为维持瓶内高于发动机进气压力,我们采用了两种技术方案:
? a、气瓶不带自增压,加气站对储存的LNG(-140~-162℃)进行加温,使其饱和蒸汽压达到发动机要求的压力(LNG温度不同,对应的饱和蒸汽压不同),充装到车用瓶内不调压;LNG瓶正常工作温度为-130℃左右;
? b、气瓶带自增压,加气站不对储存的LNG进行调温,LNG饱和蒸汽压的压力尽可能低,这样有利于LNG储存、减少气站排空损失;LNG充装到车用瓶内后进行自增压直至高于发动机进气压力0.2Mpa,并自动稳压,LNG瓶正常工作温度为-162℃以上;当LNG温度高于-130℃时,可关闭自增压系统 。
? 两种方案供气方式相同:
? 供气过程如下:LNG经瓶上限流阀送至水浴式汽化器汽化成气态并升温后,再经调压器降压至设定值进发动机。
? 供气温度控制:一般发动机规定的进气温度范围为-20℃~40℃,如进气温度过高或过低可调节汽化器热水的进水量。
? 2)系统技术性能
? 供气流量:根据发动机给定参数设定管件内径;
? 供气压力:可在0.25—1.2 MPa内设定,工作时设定值波动±10PSI;
? 供气温度:可在10℃--40℃内设定;
? 系统有优先使用气相功能,即当LNG瓶内压力高于经济阀设定值时优先使用气相,保持瓶内压力基本恒定;
? 系统有自增压功能,即液体饱和压力不足时,可开启自带的增压系统给瓶内增压:
? 本系统充液时可闷充,无须接气相,不放空;
? 充液速度可达40㎏/分钟;
? 本系统使用的液体温度为-162℃~-110℃;
? 3.系统主要部件参数结构
? 3.1车用LNG气瓶
? 详见《 汽车用液化天然气瓶》总图
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