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四、LNG供气系统操作维护规程
? 1安全防护
? 在有NG或LNG的现场内工作时，需具有如下安全常识：
? 1.1使LNG设备远离火焰或电火花；
? 1.2在LNG设备维修、充装、存储的区域不允许烟火进入；
? 1.3在进行LNG的操作时需戴护目镜、脸罩、绝热手套；
? 1.4所有进入盛装LNG气瓶现场人员均应穿能防火和防静电的工作服及工作鞋；
? 1.5操作人员应培训上岗，熟悉LNG的理化性能，掌握操作技能；
? 1.6保持设备所在位置通风良好;
? 1.7在维修或保养设备时确保系统已泄压,严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业;
? 1.8在刚进行液化天然气的作业之后，由于衣服中很可能浸有NG故请注意不要马上吸烟或靠近有火的地方；
? 1.9在有LNG的区域内，不能使用任何未经允许的电气及通讯设备，例如手机和无线电广播发射机；
? 1.10每周至少应检查一次LNG气瓶安装连接螺丝及支撑的可靠性，如有问题应及时更换或维修。
? 2.充装操作
? 2.1.充装前应检查接头，确定无泄漏后再充装。
? 2.2 常规充装(冷瓶)
? 2.2.1汽车液化天然气的充装是通过一根独立的软管完成。充液前，首先将瓶内压力控制在一定范围内（低于加气机的充装压力），将加气枪与充液接头连接，然后启动加气机充液开关，液化天然气将通过连接软管等进入气瓶内胆。通过内胆顶部进液管对瓶内（BOG）进行再液化降低瓶内压力，使充液快速完成。充装阀是一个单向阀，充液时在液体压力作用下自动打开，无需手动开关。当充液达到额定量时，充液自动停止，单向阀自动关闭。其作用机理是当喷孔背压迅速升高并与充液压力平衡，压力达到加气机设定的停止压力（约1.55MPa），此时加气机停止充液。
? 2.2.2一只完全充满液体的瓶其压力上升十分迅速，可能导致安全阀迅速开启,应避免这种情况发生。
? 2.2.3充液完成后,卸下充装软管,充液人员应确认车上充装口无泄漏后方允许车辆离开。
? 2.3热瓶充装
? 通常将首次充装液化天然气前和停止工作两周以上的车用液化天然气气瓶称为“热瓶”。热瓶的充装应当按照以下程序进行：
? 2.3.1首先向瓶内充入大约20L的LNG，静置，在瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆也得到冷却；
? 2.3.2当瓶内压力达到正常工作压力后，进行系统的检漏；
? 2.3.3通过放空降低压力后即可按常规充装程序进行操作；
? 3维修保养
? 当气瓶需要保养和修理时，应采取安全的措施，充入惰性气体直到在惰性气体中NG 的含量低于这种易燃气体含量的爆炸极限的50%。
? 3.1 检漏
? 3.1.1可以用便携式甲烷探测器对瓶系统的天然气泄漏点进行检查（应遵照探测器制造商的说明书正确使用）。为确保瓶正常运行，应（每天）定期进行系统各连接处检漏，如果发现漏点应立即进行维修。
? 3.1.2在一些特殊条件下用探测器难以准确判断泄漏点时，可以借助肥皂液检查确定漏点。
? 3.2 泄漏处理
? 3.2.1任何泄漏，一经发现必须维修（首先应关闭上游阀门）；
? 3.2.2如果是管螺纹泄漏应拆开连接、清洁连接面、使用规定的密封胶或四氟带再组装。
? 3.2.3如果是管件泄漏应对其解体并严格检查，如果螺母和卡套外观没有损伤则可继续使用，重新安装管线并拧紧螺母，最后进行压力检漏。
? 3.2.4如果在安全阀根部或密封面发现漏点，必须在开始维修之前将瓶内的压力放空至零, 拆开连接、清洁连接面、使用规定的密封胶或四氟带再组装或更换新阀。
? 3.2.5如果阀门填料发现漏点，必须在开始维修之前将瓶内的压力放空至零,松开压帽适当压紧填料或更换填料。
? 3.2.6阀门或接头被冻住,用氮气吹除,不得用锤或其他物件敲击。
? 3.3 安全阀更换
? 3.3.1车用LNG瓶的内胆作为一种压力容器，其最大工作压力是根据相关规范进行设计和核定的，并经试验检测。在每个瓶的铭牌上都打有最高工作压力的数据。
? 3.3.2安全阀的更换应按以下程序进行：
? 3.3.2.1打开放空阀，将瓶内压力泄尽；
? 3.3.2.2拆下安全阀；
? 谨慎：不得维修或重新调整安全阀。
? 3.3.2.3安装新的安全阀。
? 3.3.2.4对瓶增压至工作压力、检漏。
? 3.3.2.5安全阀一般一年检修一次。
? 3.4手动截止阀的检修
? 用于车用LNG瓶的手动截止阀在低温状态下收缩和机械磨损。如果确认某个阀有问题，应按照以下程序进行检修：
? 打开放空阀，将瓶内压力泄尽；
? 如果维修放空阀，在解体前应将其加热；
? 如果维修液体供给阀，应将瓶中的LNG和压力全部放空；
? 拆下手柄固定螺钉、垫片、护帽；
? 拧开阀帽，取出阀杆和阀杆密封；
? 取出阀芯和衬套组件；
? 清洗阀座；
? 更换受损零件并按与解体相反的步骤装回。
3.5节约阀更换或维修
当瓶内压力高于节约阀设定压力时，瓶内的气相通过节约阀供往发动机，从而降低气瓶内压力。此阀已根据发动机工作要求调整好了，一般不需要重调。
? 通过观察阀体的结霜情况可以验证节约阀工作是否正常。在汽车运行时，如果气瓶压力超过了设定工作压力，节约阀就会打开，瓶内的压力下降的同时，节约阀阀体会结霜。一旦气瓶内的压力降到了设定工作压力，节约阀就会关闭，同时节约阀阀体上的霜也会逐渐融化。
? 节约阀在正常情况下能恒定气瓶供气压力，如发现节约阀工作异常时就必须更换或维修。
? 如果要更换节约阀必须停止使用气瓶，而且在拆下旧阀之前将瓶内残余液态放到以下，压力全部放空。
? 3.6稳压阀更换或维修
? 稳压阀是供气系统稳定供给发动机用气压力的关键元件，在工作时，稳压阀的进口压力为瓶内压力(≥0.8MPa)，稳压阀的出口压力设定高于发动机要求的进气压力（一般为0.65MPa）但低于瓶内设定压力；发动机工作时，稳压阀的出口压力高于设定值（与瓶内压力相同）或出口压力过低，则此阀已损坏，应立即修理或更换；瓶内压力低于稳压阀出口设定压力时，稳压阀进出口压力与瓶内压力相同为正常。
五、工艺流程图
| 来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换 |
| 气瓶外表面除锈 |
| 内部清洗 |
| 卸瓶阀 |
| 气瓶加堵头 |
| 气瓶拆卸堵头 |
←
| 外观检查壁厚检测音响检查瓶口连接螺纹检查 内部检查无损伤检查 |
| 外测法水压试验 （计算机控制） |
| 水压试验 （计算机控制） |
〓
| 翻转倒水 内部干燥 |
| 气密性试验（20MPa） 通过汇流排排气，提高工作效率 |
| 氮气置换 |
| 检测完毕，气瓶归至已检区 |
| 装瓶阀 |
六、工艺流程介绍
1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。
七、设备包装、运输以及安装调试及验收
1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方指定场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。
2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。
3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。
4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。
八、售后服务及技术支持
1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。
2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。
3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。
企业荣誉资质证书
| ISO9001:2008质量体系认证 |
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