供应15KW中频锻造炉
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无锡市
产品详情（无锡市15KW中频锻造炉厂家）
ZP-15KW中频电源
中频电源+补偿电容
中频电源技术参数：
1、最大输入功率: 15KW
2、振荡频率: 1-20KHZ根据客户工件加热要求而定
3、输出电流：3-22A
4、输出电压：70-520V
5、输入电压: 三相380V, 50或60HZ
6、冷却水要求: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min
7、负载持续率:100%
8、体积(CM)：46长×27宽×45高
9、重量：26KG
10、补偿电容参数、体积、重量等根据客户工件配套而定。
(无锡市15KW中频锻造炉厂家)
供应15KW中频锻造炉
中频电源+补偿电容
中频电源技术参数：
1、最大输入功率: 15KW
2、振荡频率: 1-20KHZ根据客户工件加热要求而定
3、输出电流：3-22A
4、输出电压：70-520V
5、输入电压: 三相380V, 50或60HZ
6、冷却水要求: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min
7、负载持续率:100%
8、体积(CM)：46长×27宽×45高
9、重量：26KG
10、补偿电容参数、体积、重量等根据客户工件配套而定。
─ 中频感应加热锻造炉 联系人13812104095 qq123143611
主要特点:
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积 , 可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何锻、轧设备
配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便，一学即会;
4、 感应加热 , 使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少
金属氧化 , 既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料 , 更透热、更均匀、更快速;
6、 24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体 , 以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源 , 与传统中频电源截然不同;
主要型号和适用范围:
ZP-45 45KW 锻造炉和ZP-35 35KW 锻造炉 推荐用于Φ15－30长度40MM左右短棒料加热
ZP-70 70KW 锻造炉 推荐用于Φ15-50棒料加热
ZP-110 110KW 锻造炉 推荐用于Φ25-50棒料加热
棒料中频感应加热锻造炉组成：
1、 35-110KW中频加热电源
2、 补偿电容箱
3、 整料或端料加热圈及机构
4、 气功送料机构
中频锻造炉的优点：
1、中频锻造炉操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，长模具寿命10％～15％。
2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。
3、温控精度高：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
主要特点:
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积 , 可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何锻、轧设备
配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便，一学即会;
4、 感应加热 , 使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少
金属氧化 , 既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料 , 更透热、更均匀、更快速;
6、 24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体 , 以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源 , 与传统中频电源截然不同;
主要型号和适用范围:
ZP-45 45KW 锻造炉和ZP-35 35KW 锻造炉 推荐用于Φ15－30长度40MM左右短棒料加热
ZP-70 70KW 锻造炉 推荐用于Φ15-50棒料加热
ZP-110 110KW 锻造炉 推荐用于Φ25-50棒料加热
棒料中频感应加热锻造炉组成：
1、 35-110KW中频加热电源
2、 补偿电容箱
3、 整料或端料加热圈及机构
4、 气功送料机构
中频锻造炉的优点：
1、中频锻造炉操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，长模具寿命10％～15％。
2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。
3、温控精度高：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
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