供应树脂砂造型线
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青岛市
产品详情（青岛市树脂砂造型线厂家）
联系人：原岐森：13792919390
3．2原材料的选择为了减少树脂加入量，降低成本，保证型砂透气性好、强度高等性能，按树脂砂工艺的技术性能指标，严格控制原材料。1)原砂S含量大于94。2)粒度：50～100目的粒度分布集中率要大于75。3)粒形：砂粒愈圆愈好，砂粒表面要尽量光滑。4)原砂必须经过擦洗处理，耗酸值通常控制在5ml以下。pH值在7左右。5)原砂中微粒粒径一般定为小于0．106mm，微粒含量0．6以下。6)原砂含水量不得大于0．2。7)树脂的选择：糠醇含量大于90，含氮量控制在小于0．5，游离甲醛含量小于0．5，粘度(20C)40mPa·s，树脂pH一般应为6．5～7．5，水分含量小于5。为保证达标，我们经常与供方联系，并到供方实际监测，不合格坚决给予退货。8)固化剂：根据不同季节选用不同型号。3．3呋喃树脂砂的管理和控制几年生产实践证明，型砂的管理和控制非常重要，型砂管理主要是再生砂的管理，型砂控制重点是型砂强度。1)再生砂管理a)纯净度：树脂砂在浇注后，经过落砂、磁选、筛分，杂物全消除干净。b)灼减量：通过减少树脂加入量，减少砂铁比，采用二级高效再生机，使灼减量可有效控制在3．5以内。c)微粉含量：通过除尘系统和再生处理后的风力分级，加强监测，保证做到微粉含量在0．6～0．8。2)型砂的控制型砂强度主要通过新砂加入、再生砂质量控制，树脂和固化剂的选择及砂温控制，保证抗拉强度达到0．5MPa左右，使得使用效果最佳。3)混砂工艺我厂采用的连续式混砂机，生产能力5t／h，其混砂工艺配比：原砂5；再生砂15；树脂(占总砂量)0．85～1．2；固化剂(占树脂量)30～50。3．4设备的管理和维护我公司于1999年底通过ISO9002质量认证体系，在设备和工装管理文件中规定，树脂砂设备为主要设备，并制定了相应设备操作规程，对树脂砂操作工人定期培训和学习有关文件，由工程技术人员对设备的性能、原理、维护进行技术培训。几年来效果明显，该措施保证了产品按质和按量完成，受到日本用户的好评。(上接第29页)4)砂温树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10C，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂砂温必须严格控制。由于该套再生设备没有设置砂温调节器，当砂温明显高于室温时，进行测温，凡高于室温5C左右时，应待冷下来后才能使用。5呋喃树脂自硬再生砂的配制及性能要求5．1原材料要求1)原砂或再生砂目)，水分要求小于0．5。2)呋喃树脂糠醇含量不小于90，含氮量不大于0．3，游离甲醛不大于0．3，粘度(20¨C)不大于50mPa·s，含水量不大于2。3)固化剂粘度(20℃)不大于100mPa·s，一15_C以上不出现结晶，密度(20C)为1．2～1．4g／cm。。5．2配比及性能要求呋喃树脂自硬砂的配比及性能要求如表3所示。SiOz含量不小于96，粒度40／70目(或5o／loo表3配比及性能要求新砂5～1O再生砂9O～95配比／树脂O．7～1．O固化剂3O～5O硅烷O．2～O．3抗拉强度／MPa些!璺：～0．5O2．54．0注：司使用时问一段控制在15～25min之内。5．3混制工艺砂+固化剂：Q二==：墨+树脂：Q=：曼卸砂(在可用时间内用完)。6结束语该套再生设备已运转一年多，总体上讲，设备运32行可靠性程度高，再生砂质量稳定，已累计再生旧砂近2000t。再生砂的使用，节约了等量新砂，同时使树脂加入量减少近20％。经核算，投运至今，共计节约40万人民币左右，使该套设备在一年不到时间内就收回了投资。
(青岛市树脂砂造型线厂家)
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3．2原材料的选择为了减少树脂加入量，降低成本，保证型砂透气性好、强度高等性能，按树脂砂工艺的技术性能指标，严格控制原材料。1)原砂S含量大于94。2)粒度：50～100目的粒度分布集中率要大于75。3)粒形：砂粒愈圆愈好，砂粒表面要尽量光滑。4)原砂必须经过擦洗处理，耗酸值通常控制在5ml以下。pH值在7左右。5)原砂中微粒粒径一般定为小于0．106mm，微粒含量0．6以下。6)原砂含水量不得大于0．2。7)树脂的选择：糠醇含量大于90，含氮量控制在小于0．5，游离甲醛含量小于0．5，粘度(20C)40mPa·s，树脂pH一般应为6．5～7．5，水分含量小于5。为保证达标，我们经常与供方联系，并到供方实际监测，不合格坚决给予退货。8)固化剂：根据不同季节选用不同型号。3．3呋喃树脂砂的管理和控制几年生产实践证明，型砂的管理和控制非常重要，型砂管理主要是再生砂的管理，型砂控制重点是型砂强度。1)再生砂管理a)纯净度：树脂砂在浇注后，经过落砂、磁选、筛分，杂物全消除干净。b)灼减量：通过减少树脂加入量，减少砂铁比，采用二级高效再生机，使灼减量可有效控制在3．5以内。c)微粉含量：通过除尘系统和再生处理后的风力分级，加强监测，保证做到微粉含量在0．6～0．8。2)型砂的控制型砂强度主要通过新砂加入、再生砂质量控制，树脂和固化剂的选择及砂温控制，保证抗拉强度达到0．5MPa左右，使得使用效果最佳。3)混砂工艺我厂采用的连续式混砂机，生产能力5t／h，其混砂工艺配比：原砂5；再生砂15；树脂(占总砂量)0．85～1．2；固化剂(占树脂量)30～50。3．4设备的管理和维护我公司于1999年底通过ISO9002质量认证体系，在设备和工装管理文件中规定，树脂砂设备为主要设备，并制定了相应设备操作规程，对树脂砂操作工人定期培训和学习有关文件，由工程技术人员对设备的性能、原理、维护进行技术培训。几年来效果明显，该措施保证了产品按质和按量完成，受到日本用户的好评。(上接第29页)4)砂温树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10C，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂砂温必须严格控制。由于该套再生设备没有设置砂温调节器，当砂温明显高于室温时，进行测温，凡高于室温5C左右时，应待冷下来后才能使用。5呋喃树脂自硬再生砂的配制及性能要求5．1原材料要求1)原砂或再生砂目)，水分要求小于0．5。2)呋喃树脂糠醇含量不小于90，含氮量不大于0．3，游离甲醛不大于0．3，粘度(20¨C)不大于50mPa·s，含水量不大于2。3)固化剂粘度(20℃)不大于100mPa·s，一15_C以上不出现结晶，密度(20C)为1．2～1．4g／cm。。5．2配比及性能要求呋喃树脂自硬砂的配比及性能要求如表3所示。SiOz含量不小于96，粒度40／70目(或5o／loo表3配比及性能要求新砂5～1O再生砂9O～95配比／树脂O．7～1．O固化剂3O～5O硅烷O．2～O．3抗拉强度／MPa些!璺：～0．5O2．54．0注：司使用时问一段控制在15～25min之内。5．3混制工艺砂+固化剂：Q二==：墨+树脂：Q=：曼卸砂(在可用时间内用完)。6结束语该套再生设备已运转一年多，总体上讲，设备运32行可靠性程度高，再生砂质量稳定，已累计再生旧砂近2000t。再生砂的使用，节约了等量新砂，同时使树脂加入量减少近20％。经核算，投运至今，共计节约40万人民币左右，使该套设备在一年不到时间内就收回了投资。
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