供应电线电子线材连接线专用机器二手立式注塑机

立式注塑机
 
    1、本机型为直压式连模结构，快速合模，慢速，低速压膜动作装置，可确保模具安全，速度快，增加产量。
    2、油压射出结构特殊，内置压力追踪补偿装置，射速率快，射出压力质量稳定，并有二次射出保压设计，使产品高质量，高精度化。
    3、二段温度控制射速，背压、螺杆转速达成无段调整，适合各种工程塑料之零件成型。
    4、下型固定上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，并有成品顶出装置。
    5、氮化钢螺杆、料管、高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。
    6、电器保护装置，无误动作发生，维护操作员安全。
    7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
    8、单/双滑式滑板，下模在外面做镶入工作，作业安全性高，又可提高工作效率，成品顶出在外部完成。
 
立式注塑机的分类
一、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 　　
二、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等 　
　三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等 　
　四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
 
详细描述： 立式注塑机的特点：
     注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 　
    容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 　　 　　
    模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 　　 　　
    一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 　　 　
    拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 　　 　　
    容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 　　 　
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 　　 　
    小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 　　 　
    经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
  对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。


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