供应壳寡糖膜浓缩设备
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杭州市
产品详情（杭州市壳寡糖膜浓缩设备厂家）
壳寡糖也叫壳聚寡糖，也称几丁寡糖，学名β-1，4- 寡糖-葡萄糖胺，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术处理而得到的一种全新的产品，是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度和容易被生物体吸收等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍。
壳寡糖提取后往往浓度很低，因此必须利用薄膜蒸发或真空蒸发的方法进行浓缩，蒸发浓缩通常需很长时间，而且能耗大，温度不易控制，容易引起中药有效成分的变性分解。采用纳滤/反渗透与反渗透浓缩代替蒸发浓缩过程，溶剂可通过膜而透析，进而提高有效成分浓度，同时充分回用溶剂。纳滤/反渗透膜滤除无机盐和单糖采用切割分子量很小的纳滤/反渗透膜（切割分子量约为200～500），可以滤除针剂等药品中的无机盐和单糖等成分，实现精制的目的。 纳滤/反渗透/反渗透技术的特点：h能耗低（唯一驱动力是压力）；
h膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
h设备结构简洁紧凑，操作十分方便，可实现自动化作业；
h常温浓缩不破坏有效成分，损失率极低（0.1%以下），透析液可回收基本实现零损失；
h在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份；膜分离技术是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下进行，无相态变化，高效节能。
杭州沃腾膜工程有限公司以技术的进步推动工业提纯理论的变革和发展,推动膜提纯浓缩技术从实验室试验技术到产业化应用过度,并成功的实现了工业级,规模化分类提纯制备。以自主创新的形式实现了对广义精确目标提取物有效的,产业化,工业级工艺流程解决方案。 具备 在确保提取物的高活性.高纯度.高质量前提下: 以反渗透膜技术对大小在50-400分子量的小分子,酸性,碱性有机溶液的净化分离浓缩； 以纳滤膜技术对200-2000分子量的免疫球蛋白,生物肽,羊胎素,氨基酸,蛋白质.....目标产物； 以超滤膜技术对500-50000分子量的目标产物； 实现广义的精确提取.浓缩.提纯.结晶的工艺研发能力。 主要技术特点: (1)分离过程无相变化 (2)分离过程在常温下进行,尤其适用于热敏物质的分离和浓缩； (3)仅用压力作为膜的动力,自动化控制,方便维修； (4)有效面积大,滤速快 ,分离效率高； (5)适用范围广,工艺流程短 采用开元所研发的x组合多功能生物膜提纯.浓缩工艺 比传统生产工艺节约:劳动力80%以上,蒸汽90%以上,电力60%以上,厂房、场地70%以上,有机溶剂或水80%以上,排污90%以上,目标产物回收率达到95%以上,具有巨大的经济效益和社会效益。 植物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐份等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。 传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、萃取法等工艺无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯，同时还存在如过滤困难堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大，造成环保负担等问题。 杭州沃腾公司通过多年服务于植物提取的经验，结合膜分离的技术优势，成功设计生产出适合于植物提取液分离提纯和浓缩脱盐的膜分离技术设备。特别是专业开发的陶瓷膜微滤和有机管式膜超滤系统，可以实现微滤澄清和超滤除蛋白、鞣质和脱色效果，膜分离设备可以将大分子杂质彻底分离截留，将水和无机盐脱除，使有效成分得到浓缩精制；并通过特殊设计的运行工艺使杂质不容易堵塞在膜表层，解决了膜污染堵塞难题，膜透过水可以回收利用到前提取工序，减轻环保压力。 膜分离系统设备的技术特点： 世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底 解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象 大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全 减少结晶次数，提高结晶效率和晶体品质
(杭州市壳寡糖膜浓缩设备厂家)
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壳寡糖提取后往往浓度很低，因此必须利用薄膜蒸发或真空蒸发的方法进行浓缩，蒸发浓缩通常需很长时间，而且能耗大，温度不易控制，容易引起中药有效成分的变性分解。采用纳滤/反渗透与反渗透浓缩代替蒸发浓缩过程，溶剂可通过膜而透析，进而提高有效成分浓度，同时充分回用溶剂。纳滤/反渗透膜滤除无机盐和单糖采用切割分子量很小的纳滤/反渗透膜（切割分子量约为200～500），可以滤除针剂等药品中的无机盐和单糖等成分，实现精制的目的。 纳滤/反渗透/反渗透技术的特点：h能耗低（唯一驱动力是压力）；
h膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
h设备结构简洁紧凑，操作十分方便，可实现自动化作业；
h常温浓缩不破坏有效成分，损失率极低（0.1%以下），透析液可回收基本实现零损失；
h在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份；膜分离技术是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下进行，无相态变化，高效节能。
杭州沃腾膜工程有限公司以技术的进步推动工业提纯理论的变革和发展,推动膜提纯浓缩技术从实验室试验技术到产业化应用过度,并成功的实现了工业级,规模化分类提纯制备。以自主创新的形式实现了对广义精确目标提取物有效的,产业化,工业级工艺流程解决方案。 具备 在确保提取物的高活性.高纯度.高质量前提下: 以反渗透膜技术对大小在50-400分子量的小分子,酸性,碱性有机溶液的净化分离浓缩； 以纳滤膜技术对200-2000分子量的免疫球蛋白,生物肽,羊胎素,氨基酸,蛋白质.....目标产物； 以超滤膜技术对500-50000分子量的目标产物； 实现广义的精确提取.浓缩.提纯.结晶的工艺研发能力。 主要技术特点: (1)分离过程无相变化 (2)分离过程在常温下进行,尤其适用于热敏物质的分离和浓缩； (3)仅用压力作为膜的动力,自动化控制,方便维修； (4)有效面积大,滤速快 ,分离效率高； (5)适用范围广,工艺流程短 采用开元所研发的x组合多功能生物膜提纯.浓缩工艺 比传统生产工艺节约:劳动力80%以上,蒸汽90%以上,电力60%以上,厂房、场地70%以上,有机溶剂或水80%以上,排污90%以上,目标产物回收率达到95%以上,具有巨大的经济效益和社会效益。 植物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐份等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。 传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、萃取法等工艺无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯，同时还存在如过滤困难堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大，造成环保负担等问题。 杭州沃腾公司通过多年服务于植物提取的经验，结合膜分离的技术优势，成功设计生产出适合于植物提取液分离提纯和浓缩脱盐的膜分离技术设备。特别是专业开发的陶瓷膜微滤和有机管式膜超滤系统，可以实现微滤澄清和超滤除蛋白、鞣质和脱色效果，膜分离设备可以将大分子杂质彻底分离截留，将水和无机盐脱除，使有效成分得到浓缩精制；并通过特殊设计的运行工艺使杂质不容易堵塞在膜表层，解决了膜污染堵塞难题，膜透过水可以回收利用到前提取工序，减轻环保压力。 膜分离系统设备的技术特点： 世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底 解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象 大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全 减少结晶次数，提高结晶效率和晶体品质
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