可将射线检测分为许多种不同的方法。
8.1射线照相法的原理
　　X射线、γ射线都是波长极短的电磁波。从现代物理波粒二相性的观点看也可将其视为能量极高的光子束流。
　　x射线是从x射线管总产生的，x射线管是一种两极电子管，x射线发生原理：将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在真空中放出，如果两极之间加几千伏以至几百千伏的电压（叫做管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，这些高速电子撞击阳极，与金属原子的核外库仑场作用，发生一  致辐射而放出x射线。电子的动能一小部分转变为x射线，其余大部分都转变为热能。受电子撞击的地方叫做焦点。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的。这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管道压得调节是靠调整x射线装置主变压器的初级电压来实现的。
　　X射线和γ射线通过物质时，其强度
压力容器压力管道使用管理基本知识
1常见生产工艺及压力容器安全操作要点
　　为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。
1.1几种常见单元工艺及压力容器
　　任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。
1.1.1加热
　　加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
　　为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。
　　常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。
　　按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。
　　用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。
1.1.2冷却与冷凝
　　冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。
常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
　　按照冷却、冷凝的方法不同，冷却分为直接冷却与间接冷却；冷凝也分为直接冷凝和间接冷凝，其中间接冷却与间接冷凝在压力容器中较为常用。用于冷却、冷凝工艺的压力容器大多是各种形式的热交换器，有时使用夹套结构的容器。例如，气体压缩系统设置的中间冷却器，后冷却器，通常为管壳式热交换器。冷却系统的冷凝器多为列管式热交换器；用于化工产品蒸馏、精馏的冷凝器也多为列管式换热器。
1.1.3反应
　　反应是指介质的物理、化学反应。物理反应过程中没有新物质生成，物质的化学性质不发生变换；化学反应过程中有新物质生成，物质组成和化学性质都发生改变，并伴随能的变化。生产中用压力容器来完成反应的大多是化学反应，如化合、分解、复分解、取代等反应。
用于反应工艺的压力容器是各种形式的反应器。例如，合成氨行业用变换炉将一氧化碳、水蒸汽在一定压力、温度下变换为氢气和二氧化碳，用合成塔完成氮气与氢气部分合成为氨的反应，碳化塔内氨水与二氧化碳反应生成为碳酸氢铵等，由于化学反应伴随能的变化，为保证化学反应顺利进行，提高反应速率，所以相当部分的反应容器需要设置夹套、盘管等，以根据工艺要求进行加热和冷却。
1.1.4蒸发
　　蒸发是液体表面发生的汽化现象，蒸发时液体需要吸收汽化热，所以液体的温度愈高，蒸发的速度愈快。蒸发可在沸点时或在低于沸点时进行，在沸点时的蒸发称之为沸腾蒸发。为保证蒸发工艺顺利进行，蒸发时需不断供给热能并不断排出发生的蒸气。
蒸发工艺中常用的是蒸发器及夹套结构的容器等。常见的蒸发器由加热器与蒸发室组合而成。
1.1.5蒸馏与精馏
　　蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点不同以分离组分的方法。当液体混合物加热之沸腾时，生成的蒸气与原混合物相比含有较多的低沸点组分，而剩下的混合物中含有较多的高沸点组分，这样可便混合物的组分得到部分或完全分离，精馏又称为分馏，是蒸馏方法的一种。精馏在一个设备内同时进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离混合物中的组分，达到精制和提纯的目的。
蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。
1.1.6萃取
　　　萃取是利用不同物质在溶剂中的溶解度不同，达到分离混合物组分的一种工艺。用溶剂分离液体混合物中组分的，称为溶剂萃取；用溶剂分离固体混合物中组分的称为浸取。因所需的组分溶于溶剂中，萃取后需蒸发或蒸馏，再经冷凝使溶剂与组分分离。
　　由于溶解一般需要适当的温度，通常需对物料进行加热和冷却。萃取工艺常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于生产量较小的间歇性生产，后者则常用于连续生产。
　　　另外，物料的分离形式还有重力式分离，离心式分离、洗涤式分离及吸附、过滤等。例如，用于压缩系统、冷冻系统的油水分离，就是根据气体与液滴的比重不同，采用重力式或离心式气液分离器将气体与液滴分离的。洗涤式分离器是利用液体将气体中的固体颗粒、液滴及部分气体杂质洗涤、吸收。对于洁净程度要求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。
1.1.7储存
　　储存往往是生产工艺流程中不可缺少的部分。生产中为便于原料、产品或中间产品的运输、储存、收集、添加等需使用各种储存容器。
1.2合成氨工艺
1.2.1生产工艺流程简述
合成生产工艺流程主要由造气、净化和合成等几部分组成。现简要介绍如下：
1.2.1.1造气


　　其工艺流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发生炉（交替向炉内通入空气和蒸汽，汽化产生的半水煤气   
 
 
 
 
 
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