供应用YT30加工超高强度钢的效果

用YT30加工超高强度钢的效果
    由于我国机械工业的飞跃发展，新型材料不断出现，尤其是超高强度钢的大量生产，给机械加工带来了不少的困难，刀具表现为啃不动，不耐磨，生产效率低，为此，超高强度俐的切削加工也成为目前的一个难题。
为解决超高强度钢(RC47一49，Bp≥13kg/mm?)加工，曾用现有硬质合金YT15，YW1，YW2试切，结果很不理想，干不了1~2分钟就把刀尖烧掉。这说明不耐磨是其主要矛盾，故采取耐磨性最好的YT30进行试切，耐磨性虽很好，但易崩刃。对于YT30如能克服崩刃，继续发挥其耐磨性，就可解决超高强度钢加工问题。为此我们在刀具几何参数上，刀具焊接上，刃磨上采取相应的措施，而获得满意结果，现叙述如下:
一、刀共几何今救:
如图所示，刀具几何角度如下:丫=15。，
这个刀具特点:
1)增大刃倾角入=30“，实际上在切削过程中增大了刀具切削前角，使得切削省力轻快，由于采用了正的刃倾角也加强了刀尖强度，起着很好保护刀尖作用。
2)刀刃的主偏角小和付偏角小1都很小，而刀尖角很大。=120°。这样刀尖处就有足够强度，散热性好，防止崩刃，有较高的寿命。
3)前角Y=15“也比一般车刀丫=0“~10“大些，故使切削轻快，减少切削力也是避免打刀的有利因素。但丫不适于选择过大，否则，降低刀尖强度。
4)磨出适当的断屑台，保证断屑，减少铁屑缠刀而打刀的现象。
这个刀具就起着很好保护刀尖作用，实际上是增加了刀尖强度，补足了YT30崩刃的弱点。
采用时注意，要求机床工件、工具系统刚性好，否则，由于径向力易变形。
二、刀具焊接:
由于YT30刀片可焊性差，焊接易裂。为解决这个问题，我们分析产生裂纹的原因乃是由于硬质合金与刀体属于两种材质热收缩系数相差太大造成的。为此，我们采用中间加上中间垫(废的硬质合金刀片，最好选用YG类)，这样使得YT30不直接与刀体接触，乃是与同类的硬质合金接触，这样热收系数基本一致，减少了内应力，基本上消除了裂纹，就是有裂纹也是中间垫，不影响YT30刀具的性能。同时，在焊接面积上要减少，不要成为封闭焊接面，主要是底面焊接牢，定位面也要锐出一定角度，使焊接高度不超过刀片高度的1/3。
采用焊接方法是高频感应焊，焊料为105’，焊后自然冷却。
三、刀具刃磨，
YT30刀具也易磨裂。故我们尽力减少在机床上的磨削，粗磨采用手磨，刀具角度用万能角度尺控制。精磨在3A64工具磨床上用中软碳化矽或大气孔碳化矽砂轮磨削。如果有条件，可用金刚石砂轮磨削更为理想。磨好后，采用碳化矽油石或金刚石油石研磨，注意不可研成负前角。
四、对比试验结果:
“有比较才能有鉴别”。故对YT30，YT15，YW1，YW2，陶瓷刀片五种不同材质进行对比试验。取切削长度L为评定基准。为加快磨损相应的提高了速度，又因机床是有级调速，确定切削速度允许在2%范围内变化。除陶瓷刀为五边形外，其它刀具几何参数同上述一致。
试验是在民主德国DLZ800型机床上进行的，切削速度为108~110米/分)转数n=216转/分，试件直径D=162一159毫米)，切削深度t=1毫米，走刀量s-0.5毫米/转。
表明:YT30寿命比陶瓷刀片增加一倍多，比新材料YT15增加4倍，比现在市场供应的最好刀片YW1，YW2高将近10倍。
结束语:
通过这个试验表明:选择合理几何参数，在焊接、刃磨上下功夫可以发挥YT30作用，在加工超高强度上起一定作用。

(保定市用YT30加工超高强度钢的效果厂家)
供应用YT30加工超高强度钢的效果