供应LW系涡轮流量传感器进口叶轮流量计
￥9,887.00
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湛江市
产品详情（湛江市LW系涡轮流量传感器进口叶轮流量计厂家）
1、概述
LW系列涡轮流量传感器（包括前置放大器）是一种高精度的测量仪表，与二次仪表配套，用于测量对不锈钢（1Cr18Ni9Ti）、2Cr13和硬质合金不起腐蚀作用的低粘度洁净液体的瞬时流量或总量。它具有反应快、精度高、体积小、便于安装、维护方便等特点。因此，广泛应用于液体的成品计量和定量控制。
结构：A型涡轮流量传感器主要由壳体、叶轮组件、导流体和前置放大器组成。
工作原理：当被子测介质流过传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，导磁的叶轮即周期性地改变磁电感应系统中磁阻值使通过线圈的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大器放大后送至显示仪表实现流量测量。
3、技术参数
工作介质温度：-20~+120℃
工作环境大气条件：
温度：-20~+55℃
相对湿度：5%~100%
大气压力：86~106KPa
流量传感器规格、流量范围与基本参数
4、外形尺寸
涡轮流量传感器分螺纹连接和法兰连接两种。DN25以下的采用圆柱管螺纹连接，DN40以上的采用法兰连接。
5、传感器安装
涡轮流量传感器应水平安装，并使流体的流动方向与其外壳上指示流量方向的标志一致。
调节流量的阀门应位于传感器的下游，以使介质充满其内部腔体。
为确保传感器正常工作，在其前面的管道上应安装同口径的过滤器。
对易汽化的液体，在传感器下游应有足够的背压，以保证流经传感器的介质全部为液体状态。
当被测液体混有气体时，建议在传感器前安装消气过滤器。
在长期连续工作的管道上，为了检修传感器时不影响工作，应在传感器处设置旁路。
传感器安装示图
前后直管段的要求：由于涡轮传感器的特性受上、下游配管条件的影响，如阀门、泵、弯头、接头不对准及其它阻力所产生的液体涡流和断面流速不均匀的影响，因此，在传感器的上、下游应配置必要的直管段或整流器。传感器的上游侧通常应有20倍公称通径长度的直管段，下游侧应有3倍公称通径长度的直管段。若工艺流程不允许上游侧有20倍公称直径直管段长度时，则可在传感器上游安装整流器代替直管段。整流器的形式分为一束管子或直片，排列均匀，对称平行于轴线。传感器至显示仪表之间信号传输线采用带有金属屏蔽网的2~4芯电缆线。传感器的仪表常数出厂时用常温水标定的，而被测介质的粘度变化对传感器仪表常数影响很大，对于粘度为1×10-6m2/s至5×10-6m2/s的液体，传感性能尚能满足要求。当液体粘度大于5×10-6m2/s时，传感器要在工作格件下标定。
6、前置放大器：普通型和防爆型。与涡轮流量传感器配套使用能把传感器输出的微小讯号放大后通过传输线送到显示仪表，实现对流体介质的测量。
技术参数
工作环境温度：-20～+55℃
电源电压：+12u
输入信号：有效值v≥10mv（正弦波或矩形波）
输出信号：vp-p＞4v
输出频率：20hz～5000Hz
传输距离：s≤500m
防爆标志：DⅡBT4
安装：放大器由M20×1螺纹安装在传感器外壳上部。
放大器引出线为一根三芯屏蔽线，红色为电源线、兰色为信号线、黄色为地线。
△注意事项：无论是安装或调试均不能在使用现场带电打开隔爆壳盖工作，应按规定的要求进行。
装有放大器的场所应尽量避开较强的电磁场，以免发生干拢，造成测量误差。
7、用户订货须知事项：△产品形号和规格。
△流量范围及常用流量。
△介质名称、浓度及粘度。
△工作压力。
△工作温度。
△工作环境状况。
(湛江市LW系涡轮流量传感器进口叶轮流量计厂家)
供应LW系涡轮流量传感器进口叶轮流量计
LW系列涡轮流量传感器（包括前置放大器）是一种高精度的测量仪表，与二次仪表配套，用于测量对不锈钢（1Cr18Ni9Ti）、2Cr13和硬质合金不起腐蚀作用的低粘度洁净液体的瞬时流量或总量。它具有反应快、精度高、体积小、便于安装、维护方便等特点。因此，广泛应用于液体的成品计量和定量控制。
结构：A型涡轮流量传感器主要由壳体、叶轮组件、导流体和前置放大器组成。
工作原理：当被子测介质流过传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，导磁的叶轮即周期性地改变磁电感应系统中磁阻值使通过线圈的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大器放大后送至显示仪表实现流量测量。
3、技术参数
工作介质温度：-20~+120℃
工作环境大气条件：
温度：-20~+55℃
相对湿度：5%~100%
大气压力：86~106KPa
流量传感器规格、流量范围与基本参数
| 公称通径（mm） | 流量范围（KL/h） | 最大工作压力MPa | 最大压力损失MPa | |||
| 精度±0.5% | 精度±1% | |||||
| 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | |||
| 15 | 0.6 | 4 | 0.6 | 6 | 1.6 | 0.08 |
| 25 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 1.6 | |
| 40 | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.04 |
| 50 | 6 | 40 | 4 | 40 | ||
| 80 | 16 | 100 | 10 | 100 | ||
涡轮流量传感器分螺纹连接和法兰连接两种。DN25以下的采用圆柱管螺纹连接，DN40以上的采用法兰连接。
| 公称通径（mm） | L（mm） | G | D（mm） | D1（mm） | Φ（mm） | N（个） |
| 15 | 75 | 1〞 | | | | |
| 25 | 100 | 11/4〞 | | | | |
| 40 | 140 | | 145 | 110 | 18 | 4 |
| 50 | 150 | | 160 | 125 | 18 | 4 |
| 80 | 200 | | 195 | 160 | 18 | 8 |
| 100 | 220 | | 215 | 180 | 18 | 8 |
| 150 | 300 | | 280 | 240 | 23 | 8 |
涡轮流量传感器应水平安装，并使流体的流动方向与其外壳上指示流量方向的标志一致。
调节流量的阀门应位于传感器的下游，以使介质充满其内部腔体。
为确保传感器正常工作，在其前面的管道上应安装同口径的过滤器。
对易汽化的液体，在传感器下游应有足够的背压，以保证流经传感器的介质全部为液体状态。
当被测液体混有气体时，建议在传感器前安装消气过滤器。
在长期连续工作的管道上，为了检修传感器时不影响工作，应在传感器处设置旁路。
传感器安装示图
前后直管段的要求：由于涡轮传感器的特性受上、下游配管条件的影响，如阀门、泵、弯头、接头不对准及其它阻力所产生的液体涡流和断面流速不均匀的影响，因此，在传感器的上、下游应配置必要的直管段或整流器。传感器的上游侧通常应有20倍公称通径长度的直管段，下游侧应有3倍公称通径长度的直管段。若工艺流程不允许上游侧有20倍公称直径直管段长度时，则可在传感器上游安装整流器代替直管段。整流器的形式分为一束管子或直片，排列均匀，对称平行于轴线。传感器至显示仪表之间信号传输线采用带有金属屏蔽网的2~4芯电缆线。传感器的仪表常数出厂时用常温水标定的，而被测介质的粘度变化对传感器仪表常数影响很大，对于粘度为1×10-6m2/s至5×10-6m2/s的液体，传感性能尚能满足要求。当液体粘度大于5×10-6m2/s时，传感器要在工作格件下标定。
6、前置放大器：普通型和防爆型。与涡轮流量传感器配套使用能把传感器输出的微小讯号放大后通过传输线送到显示仪表，实现对流体介质的测量。
技术参数
工作环境温度：-20～+55℃
电源电压：+12u
输入信号：有效值v≥10mv（正弦波或矩形波）
输出信号：vp-p＞4v
输出频率：20hz～5000Hz
传输距离：s≤500m
防爆标志：DⅡBT4
安装：放大器由M20×1螺纹安装在传感器外壳上部。
放大器引出线为一根三芯屏蔽线，红色为电源线、兰色为信号线、黄色为地线。
△注意事项：无论是安装或调试均不能在使用现场带电打开隔爆壳盖工作，应按规定的要求进行。
装有放大器的场所应尽量避开较强的电磁场，以免发生干拢，造成测量误差。
7、用户订货须知事项：△产品形号和规格。
△流量范围及常用流量。
△介质名称、浓度及粘度。
△工作压力。
△工作温度。
△工作环境状况。
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