供应河北保定自动射芯机

   一、 主要技术参数及性能
① 模具最大尺寸……………………………600×400×350mm
② 砂芯最大重量……………………………25kg
③ 合模缸行程………………………………2×250mm
④ 模板开合尺寸……………………………370-870mm
⑤ 芯盒加热方式……………………………电加热
⑥ 加热最大功率……………………………15kw
⑦ 顶芯方式……………………定模弹簧顶芯、动模反顶杆顶芯
⑧ 压缩空气供气压力………………………0.5-0.7mpa
⑨ 操作方式…………………………………手动、自动
⑩ 使用芯砂种类……………………………酚醛树脂覆膜砂
⑪ 模具温度控制……………………………数显可调
⑫ 设备最大尺寸…………………………2250×1600×3000mm
⑬ 设备最大重量……………………………1200kg
⑭ 分型方式…………………………………垂直分型
⑮ 加砂方式…………………………………自动定量加沙
⑯ 模具安装方式……………………左右为动模、中间定模可一次射制2副模具

二、机器的用途
Z.86F型射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。 
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。
　　2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
　　3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
三、 主机概述
Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。放气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可拿去。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等按在其上。
4.操作说明
4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
4.1.1动模板在开模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在关闭位置。
4.2动作顺序
合模缸进  合模  砂筒缸前进        砂筒缸下进  压紧  排气        砂筒缸上退       砂筒缸后退      合模缸退  开模  顶芯       取芯     清理
4.3操作前的准备工作
4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
4.4工作方式选择
4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
4.5应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
4.6停机
4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
4.6.2班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
5.日常维护修养
5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
5.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

6.安全注意事项
6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
6.2在进行自动运转前必须经手动空转。
6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
6.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
6.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
6.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。


(青岛市河北保定自动射芯机厂家)
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