铜箔生产用钛阳极板

铜箔生产

电解铜箔生产过程是先将电解铜氧化，制得硫酸铜溶液，然后在生箔机中电解生成生箔，生箔经过酸洗、粗化、固化、镀黄铜后处理过程而制得成品。它包括电解和电镀两大过程。例如，某铜箔生产公司工艺条件：硫酸浓度为120g/L、7-9KA/m2、阴阳极间隙为12mm。使用IrTa阳极可满足生产要求，解决生产电流密度极高的问题。它采用部分浸在硫酸铜溶液中不断旋转的金属辊筒为阴极，连续电解产生箔材。电解铜箔作为导电材料用在单面印刷电路板上，用量日益增加，厚度越来越薄，从厚度0.15mm、0.105mm、 0.07mm、0.05mm、0.035mm。

   电解铜箔，根据厚度，可分为105um，70um，18um，12um，9um，以及5um等几种，其中12um以及12um以下一般称为超薄铜箔。

   按照表面处理工艺，铜箔可分为粉色箔（表面镀铜）、灰化箔（表面镀锌）、黄化箔（表面镀黄铜）等几种类型。

   IPc标准根据电解铜箔的性能将其分为标准箔（STD——E类），高延箔（HD——E类），高温高延箔（THE—— E类）及退火电解铜箔（ANN—— E类），可低温退火电解铜箔（LTA——E类），可退火电解铜箔（A——E类）等几大类。

    日本在制造印刷电路板用铜箔通过硫酸铜溶液电解来制造，在直径1-2米，高2-3米的钛制旋转圆筒阴极上镀铜，在转筒的一端剥离铜箔。在知道印刷电路用铜箔时的涂层钛阳极，高度越约1.3米，区面长度约2.4米，板厚约25mm。用钛基涂层阳极，板间距不用调整，阳极产生的氧气泡激烈搅拌电解液，加速铜离子向阴极表面移动。因此，操作电流密度可加大到50A/dm2，从而显著提高了电解槽的生产率。用热分解法在钛基体上涂敷IRO2涂层，在这种介质条件下能很好地工作。设置极薄的镀铂中间层后，可防止钛基体氧化，阳极寿命至少达到2.5年。

运用钛阳极于铜箔生产行业的优点： 

  1、极间距稳定 2、可提高生产能力  3、承载电流高，电流分布均匀

  4、铜箔上无污染 5、能耗低 6、工作时间长 7、安装简易。

     其它：该产品实际运用使用寿命12-18个月