杭州混凝土密封固化剂
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苏州市
产品详情（苏州市杭州混凝土密封固化剂厂家）
欧进混凝土密封固化剂主要功能：
1、防潮、抗渗：通过渗透及化学反应生成物，堵塞混凝土内部的毛孔，阻止地下潮气上行，保持室内干燥；避免油类及其它污物由表面渗透，使地面变得容易清洁。
2、硬化、防尘、耐磨：完工后硬度即有明显提升，并且可以立即投入使用，高度耐磨，永久性不起砂、不起尘。针对收光良好的地面，频繁使用后会出现一定的光泽度，并且使用越久，效果越好。
3、其它性能提升：提升混凝土的抗压强度、抗冲击性能；提升混凝土与环氧树脂或聚氨酯地坪漆的结合力，有效避免鼓包、脱层；提升混凝土的抗化学品腐蚀性；明显减缓混凝土的风化。
4、施工简单、成本低廉、安全环保。
欧进混凝土密封固化剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理，如：
1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面
3、起灰的金刚砂地面
2、起灰的水磨石地面
4、起灰的水泥自流平地面
混凝土密封固化剂性能特点：耐磨、防尘、阻裂、不剥落、防起砂、密封性好、经济、美观。
地面起砂
表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，OJ202地坪渗透剂厂家认为其原因是：
（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。
（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。
（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。
OJ202地坪渗透剂厂家认为产生地面起砂原因
地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
1.1 砂浆原材料质量不良
（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
欧进地坪友情提醒：近期混凝土密封固化剂市场日益增大，产品质量参差不齐，请务必认清正规厂家，防止上当受骗。 上海欧进建材有限公司（苏州厂）自主研发生产欧进地坪渗透剂（彩色、透明），彻底解决地面起砂起灰现象！我们采用厂家直销的方式，质量保证！
联系人：卢经理
手机：0512-65315321 18015567918
(苏州市杭州混凝土密封固化剂厂家)
杭州混凝土密封固化剂
1、防潮、抗渗：通过渗透及化学反应生成物，堵塞混凝土内部的毛孔，阻止地下潮气上行，保持室内干燥；避免油类及其它污物由表面渗透，使地面变得容易清洁。
2、硬化、防尘、耐磨：完工后硬度即有明显提升，并且可以立即投入使用，高度耐磨，永久性不起砂、不起尘。针对收光良好的地面，频繁使用后会出现一定的光泽度，并且使用越久，效果越好。
3、其它性能提升：提升混凝土的抗压强度、抗冲击性能；提升混凝土与环氧树脂或聚氨酯地坪漆的结合力，有效避免鼓包、脱层；提升混凝土的抗化学品腐蚀性；明显减缓混凝土的风化。
4、施工简单、成本低廉、安全环保。
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1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面
3、起灰的金刚砂地面
2、起灰的水磨石地面
4、起灰的水泥自流平地面
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地面起砂
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（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。
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（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
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