供应麦克维尔风冷热泵机组维护保养
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南京市麦克维尔风冷热泵机组维护保养厂家

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南京市

南京普洛空调工程有限公司(总部)

普通会员
第  11  年
产品详情(南京市麦克维尔风冷热泵机组维护保养厂家)

一、中央空调系统检修技术:
 
1、 空调器、风机盘管检修;
 
2、空调主机组检修;
 
3、 末端设备检修服务;
 
4、 空调冷却塔检修服务。
 
二、中央空调清洗:
 
1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统;
 
2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统;
 
3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。
 
三、中央空调保养:
 
1、空调器、风机盘管保养;
 
2、主机系统:压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真空泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器;
 
3、冷却塔:风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等。
 
四、服务内容
 
1、为您制订全年中央空调运行保养工作计划书;
 
2、定期对主机及末端设备检查;
 
3、修理,改造、更换零件及装配;
 
4、检验压缩机,并提供换油服务;
 
5、随时处理客人投拆及中央空调出现的紧急故障,在接到报修通知后,会在2小时内赶到
 
现场;
 
6、全年调整因季节温差给系统带来的参数变化;
 
7、预防性保养小修,包括修理、更换经常磨损的配件;
 
8、逐月逐日完成中央空调设备的日常运行及常规维护清理工作;
 
9、对空调系统的设备、水质、空气质量进行监测、记录并存档,每次检查维修均发给详尽的报告书。
 
1.0 目的
 
规范中央空调维修保养工作,确保中央空调各项性能完好。
 
2.0 适用范围
 
适用于酒店、办公大楼、各大超市等物业管理公司辖区内各类中央空调的维修保养。
 
3.0 职责
 
3.1 主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
 
3.2技术部负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
 
4.1 制定《中央空调维修保养年度计划》的原则:
 
a) 中央空调使用的频度;
 
b) 中央空调运行状况(故障隐患);
 
c) 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
 
4.2《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容:
 
a) 维修保养项目及内容;
 
b) 具体实施维修保养的时间;
 
c) 预计费用;
 
d) 备品、备件计划。
 
4.2.1 对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。
 
4.2.2 制冷技工负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理。
 
4.2.3 冷却塔维修保养。
 
4.2.4 用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈,干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。
 
4.2.5 检查电机、风扇是否转动灵活,如有阻滞现象则应加注润滑油;如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。
 
4.2.6 检查皮带是否开裂或磨损严重,如是则应更换同规格皮带;检查皮带是否太松,如是则应调整(每半个月检查一次);检查皮带轮与轴配合是否松动,如是则应整修。
 
4.2.7检查布水器是否布水均匀,否则应清洁管道及喷嘴。
 
4.2.8 清洗冷却塔(包括填料、集水槽),清洁风扇风叶。
 
4.2.9 检查补水浮球阀是否动作可靠,否则应修复(不定期)。
 
4.3.0拧紧所有紧固件。
 
4.3.1清洁整个冷却塔外表。
 
4.3.2风机盘管维修保养:制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。
 
4.3.3每周清洗一次空气过滤网,排除盘管内的空气(不定期)。
 
4.3.4 检查风机是否转动灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油,如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。
 
4.4 柜式蒸发器维修保养:
 
a) 每周清洗一次空气过滤网;
 
b) 清洁蒸发器散热片;
 
c) 清洁接水盘。
 
4.5 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢):
 
a) 配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂);
 
b) 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭,然后向里注满酸溶液,酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗,清洗时间为12小时;
 
c) 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟,最后再用清水冲洗3次以上;
 
d) 全部清洗完毕后,检查是否漏水,如漏水则申请外委维修;如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。
 
4.6 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养:制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。
 
4.7.1电动机维修保养:
 
a) 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上,否则应进行干燥处理或修复;

b) 检查电动机轴承有无阻滞现象,如有则应加润滑油,如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承;
 
c) 检查电动机风叶有无擦壳现象,如有则应修整处理。
 
4.7.2 水泵维修保养:
 
a) 转动水泵轴,观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象,如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮问题则应拆修水泵;
 
b) 检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压盘根(不定期)。
 
4.7.3 检查弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。
 
4.7.4 清洗水泵过滤网。
 
4.7.5 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。
 
4.7.6 清洗水泵机组外壳,如脱漆或锈蚀严重,则应重新油漆一遍。
 
4.8 制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养,检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损,如是则应重做保温层。
 
4.9 阀类维修保养:制冷技工每半年对阀类进行一次保养。
 
4.9.1 节制阀与调节阀的维修保养:
 
a) 检查是否泄漏,如是则应加压填料;
 
b) 检查阀门开闭是否灵活,如阻力较大则应对阀杆加注润滑油;
 
c) 如阀门破裂或开闭失效,则应更换同规格阀门;
 
d) 检查法兰连结处是否渗漏,如是则应拆换密封胶垫。
 
4.9.2 电磁调节阀、压差调节阀维修保养:
 
a) 干燥过滤器:检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮,如是则更换同规格的干燥过滤器;
 
b) 电磁调节阀、压差调节阀:
 
——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠,如有问题则更换同规格电磁调节阀,压差调节阀;
 
——对压差调节阀间阀杆加润滑油,如压填料处泄漏则应加压填料。
 
4.10 检测、控制部分维修保养:制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。
 
4.10.1 检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养:
 
a) 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换;
 
b) 送检温度计、压力表合格后方可再使用;
 
c) 检测传感器参数是否正常并做模拟实验,对于不合格的传感器应拆换;
 
d) 检查装检测器的部位是否渗漏,如渗漏则应更换密封胶垫。
 
4.10.2 控制部分维修保养:
 
a) 清洁控制柜内外的灰尘、脏物;
 
b) 检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换;
 
c) 交流接触器维修保养:
 
——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
 
——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器;
 
——清洁铁芯上的灰尘及脏物;
 
——拧紧所有紧固螺栓。
 
d) 热继电器维修保养:
 
——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则应整修处理,处理后达不到要求的应更换;
 
——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整,如损坏则应更换。
 
e) 自动空气开头维修保养:
 
——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应烘干处理;
 
——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如灭弧罩损坏则应更换;
 
——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。
 
f) 信号灯、指示仪表维修保养:
 
——检查各信号灯是否正常,如不亮则应更换同规格的小灯泡;
 
——检查各指示仪表指示是否正确,如偏差较大则应作适当调整,调整后偏差仍较大应更换。
 
g) 中间继电器、信号继电器维修保养:对中间继电器、信号继电器做模拟实验,检查二者的动作是否可靠,输出的信号是否正常,否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器;
 
h) PC中央处理器、印刷线路板如出现问题。
 
4.11 压缩机维修保养:每年对压缩机进行一次检测、保养。
 
4.11.1 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置,则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油。
 
4.11.2 检查制冷系统内是否存在空气,如有则应排放空气。
 
4.11.3 具体检查压缩机如下参数:
 
a) 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上);
 
b) 压缩机运行电流(正常为额定值,三相基本平衡);
 
c) 压缩机油压(正常10~15kgf/Cm2);
 
d) 压缩机外壳温度(正常85℃以下);
e) 吸气压力(正常值4.9~5.4kgf/cm2);
f) 排气压力(正常值12.5kgf/cm2) 
g) 检查压缩机是否有异常的噪音或振动;
h) 检查压缩机是否有异常的气味。
通过上述检查综合判断压缩机是否有故障,如有则应更换压缩机(外委维修)。
4.11.4 拧紧所有紧固件并清洁压缩机。
4.14 中央空调因维修保养等原因需停用时,应由设备部主管填写《停用申请表》,经主管经理批准后通知公共事务部,由公共事务部提前一周通知有关营业部门。


服务电话:025-84512178 15251891724

地址:南京市御道街33号大正投资大厦4楼B座
http:www.puluo.net

公司名称:南京普洛空调工程有限公司

 



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