PVC绝缘护套料造粒机

绝缘护套料造粒机依据生产实际情形，使用1000号树脂时，在不影响工艺性能的情形下，可适当降低密炼温度10℃，单螺杆模头温度，以及前几区的温度直接降低5~10℃。密炼机在密炼一般70℃护套料以及单螺杆设定如下：密炼温度：165℃；单螺杆温度设定：一区145℃，二区135℃，三区130℃，模头130℃。如更换1000型树脂可直接设定温度如下：密炼温度：160℃；单螺杆温度设定：一区135℃，二区130℃，三区125℃，模头125℃。 
绝缘护套料造粒机如单螺杆电流较大，应依据实际情形更换较小目数的滤网。指定每个班组更换滤网时间，保证单螺杆熔体压力以及熔体温度操纵在合理的范围。 

在生产较高性能要求的电缆料时配方中可采纳聚酯增塑剂(如W1030)可能TOTM类偏苯可塑剂，配方中偏苯，以及分子链较长的增塑剂在生产速度很快的情形下往往也会引起粘粒的现象，如粘粒现象很严峻可以在管道以及旋风分离器增加水套，保证循环水贯通通畅，可以直接减少连粒现象的发生(设备变革可以直接改进因为口模温度过高，物料出口模后温度过高而引起的粘粒)。 
高速混合机内保证投料顺序，对于碳酸钙以及其它功能性填料可以在树脂和增塑剂完全汲取后，70~90℃之间投入高速混合机。如投料温度不是很确定可以采纳观看方法，一般在投入树脂以及增塑剂后，树脂在没有完全汲取增塑剂曾经打开高速混合机盖子可以看到桨叶，经过一段时间的高速混合后桨叶会被混合好的物料盖住，此时的温度即为碳酸钙以及其它填料投料的温度。确定合理的投料顺序可以保证碳酸钙分散平均，对于减少模头压力以及口模温度很有很大的关心。 
定期检查切刀的安装以及使用情形，假如发生磨损以及和模头有空隙的现象应及时进行调整，保证塑胶颗粒完全切断。 
　　双阶绝缘护套料造粒机加工过程中“粘粒”的诞生及解决措施   　　因为双阶双螺杆机组和密炼单螺杆机组最大的区别就是密炼机以及双螺杆的不同，对于生产过程中诞生“粘粒”的现象重复部分笔者不做过多讨论，下面紧要介绍一下两者的区别，图5为65/150双阶双螺杆挤出机。 
    1.和密炼机组不同，承担高分子聚合物混炼，以及塑化的部分是双螺杆，双螺杆的塑化是由螺杆内的剪切块来完成的，螺纹组合比较复杂，实际生产中有各种的螺纹元件，它们的剪切力也大不相同。假如在生产过程中螺杆的剪切过强会严峻影响高分子聚合物的物理机械性能，同时在生产过程中也会诞生较高的磨擦热，在单螺杆部位假如不能及时冷却，单螺杆模头温度过高会诞生严峻的“粘粒”现象。假如能够推断是剪切过强引起的“粘粒”现象，应该有针对性的去调整螺纹块的组合，减少螺纹块对高分子聚合物的剪切。 
    2.双螺杆挤出机如各区的工艺温度设置不当也会引起“粘粒”的现象。因为各大电缆料生产厂家生产的不同型号的电缆料在加工过程中工艺温度相差很大，假如工艺温度设置过低，会诞生塑化不良的情形。工艺温度设置过高会严峻影响电缆料的物理机械性能，同时也会诞生首次种情形类似的“粘粒”，于是依据不同型号，以及不同性能的电缆料设置合理的生产工艺温度，现依据某厂65150双阶双螺杆加工工艺温度举例说明(见表2)。 
　　可以看出，绝缘护套料造粒机在生产国标70℃绝缘料以及护套料的加工温度上相差5~10℃左右。假如按照绝缘料的工艺温度生产护套料时就有可能诞生“连粒”的现象。各个生产厂家假如生产的电缆料假如性能相差很大往往工艺温度也会相差很大，在生产不同型号的PVC电缆料时应该依据物料的性能差异调整生产工艺温度，惟独合理的工艺温度才干生产出性能合分外观美丽的电缆料。 

    在PVC电缆的生产与使用过程中，惟独对粘粒的理由有充分的相识，并严正采取相应的操纵措施，才干保证产品产量的提高以及生产成本的操纵，使企业面对市场竞争时拥有更大的竞争力，为提升企业产品质量和提高企业的经济效益作出积极的贡献。 

(苏州市绝缘护套料造粒机厂家)
PVC绝缘护套料造粒机