料封泵-气力输送设备
料封泵-气力输送设备
料封泵简介
LFB料封泵是一种新型的低压气力输灰设备，采用低压稀相气力输送方式输送粉末状物料，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。LFB150料封泵适用于粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。料封泵还适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，高效低耗、全封闭，无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气。
料封泵优势
料封泵结构简单，操作简单，能连续不断送灰，能够自动调整出力，很好的达到输送粉状颗粒的效果，输送媒介压力低，设备管道阀门不易磨损；设备成本低，易损件少，整套输送系统性能稳定，一次性安装，调试之后，后期基本上没有维修量。
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
料封泵型号与主要技术参数
型号 输料管（mm） 输送量（t/h) 风量(m3/min) 风压(KPa) 功率(kw) 输送长度 LFB75 108 1—3 3—9 40—98 3—15 30—500 LFB100 133 3—7 9—20 40—98 15—45 30—500 LFB150 159 7—13 20—36 40—98 45—75 30—500 LFB200 219 13—18 36—50 40—98 75—90 30—500 LFB250 273 18—25 50—70 40—98 90—110 30—500 LFB300 325 25—35 70—98 40—98 110—132 30—500 LFB400 426 35—45 98—130 40—98 132—220 30—500
单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、仓泵耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
LFB料封泵工作原理
料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。
料封泵结构示意图
料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
联系电话：18860363998
料封泵简介
LFB料封泵是一种新型的低压气力输灰设备，采用低压稀相气力输送方式输送粉末状物料，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。LFB150料封泵适用于粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。料封泵还适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，高效低耗、全封闭，无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气。
料封泵优势
料封泵结构简单，操作简单，能连续不断送灰，能够自动调整出力，很好的达到输送粉状颗粒的效果，输送媒介压力低，设备管道阀门不易磨损；设备成本低，易损件少，整套输送系统性能稳定，一次性安装，调试之后，后期基本上没有维修量。
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
料封泵型号与主要技术参数
| 型号 | 输料管（mm） | 输送量（t/h) | 风量(m3/min) | 风压(KPa) | 功率(kw) | 输送长度 |
| LFB75 | 108 | 1—3 | 3—9 | 40—98 | 3—15 | 30—500 |
| LFB100 | 133 | 3—7 | 9—20 | 40—98 | 15—45 | 30—500 |
| LFB150 | 159 | 7—13 | 20—36 | 40—98 | 45—75 | 30—500 |
| LFB200 | 219 | 13—18 | 36—50 | 40—98 | 75—90 | 30—500 |
| LFB250 | 273 | 18—25 | 50—70 | 40—98 | 90—110 | 30—500 |
| LFB300 | 325 | 25—35 | 70—98 | 40—98 | 110—132 | 30—500 |
| LFB400 | 426 | 35—45 | 98—130 | 40—98 | 132—220 | 30—500 |
单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、仓泵耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
LFB料封泵工作原理
料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。
料封泵结构示意图
料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
联系电话：18860363998
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