本设计方案为白灰窑烟尘治理除尘系统改造工程设计。
根据我公司类似项目中的成功经验,在满足国家环保治理政策要求为目的,满足有关工艺操作、保证设备长期运行为要求的情况下,做出如下设计方案,供各位领导审核。
二、设计原作及主要性能参数
2.1、设计原则
1、除尘系统根据GB16297-1996《大气污染综合排放标准》和ZBJ88012-98《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》进行设计。
2、主要解决污染源的烟气污染治理,重点考虑烟气捕集率,真正做到使用可靠。
3、根据目前国内除尘风机、电机装机容量大、运行电耗高的现状,调节节能技术。
4、确保除尘系统操作、维护简单,不影响岗位工作(不改变工人现在的操作方式),不妨碍设备检修,而且长期可靠运行。
5、在确保上述几点的前提下,通过优化设计尽量降低工程造价。
2.2、设计性能指标
性 能 指 标(满负荷状态)
序 号 | 项 目 | 单 位 | 设计 指标 | 指 标、政 策 | |
指标 | 标准政策 | ||||
1 | 捕集率 |
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2 | 排放浓度 |
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3 | 岗位粉尘 |
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4 | 除尘效率 |
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三、除尘系统方案
3.1、现有单套除尘设备技术参数:
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 除尘器数目 |
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2 | 处理风量 |
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3 | 除尘器允许入口烟气温度 |
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4 | 除尘器正常入口粉尘浓度 |
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5 | 除尘设计效率 |
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6 | 保证效率 |
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7 | 出口烟尘浓度 |
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8 | 本体漏风率 |
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9 | 仓室数 |
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10 | 滤袋数量 |
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11 | 过滤面积 |
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12 | 滤袋规格 |
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13 | 滤袋材质 |
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14 | 滤袋间距 |
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15 | 滤袋滤料单位重量 |
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16 | 滤袋滤料厚度 |
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17 | 滤袋允许连续正常使用温度 |
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18 | 滤袋瞬时最高工作温度 |
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19 | 骨架数量 |
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20 | 骨架规格 |
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21 | 骨架材质 |
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22 | 脉冲阀规格 |
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23 | 脉冲阀数量 |
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24 | 喷吹气源压力 |
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25 | 耗气量 |
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26 | 除尘器灰斗数 |
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27 | 除尘器承受负压 |
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28 | 风机型号 |
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29 | 电机 |
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3.2、除尘系统扬尘点引风量设计:
(1) 白灰窑顶部吸尘罩风量确定为: XXX/h。X座白灰窑顶部引风量总引风量确定为:XXXm3/h。
(2)白灰窑底部单台出灰口风量确定为:XXXm3/h。两座白灰窑输灰皮带集中卸料点引风量确定为:1XXXm3/h。
X座白灰窑共按X座窑同时出灰考虑引风量,底部引风量确定为:XXXm3/h。
同时考虑除尘系统漏风率X%。整套除尘系统总引风量确定为:XXXm3/h。
3.3、管网系统设计
管网系统指的是整个除尘工艺路线中所涉及的管道、设备和各部分的工艺尺寸及管网阻损值等有机的组合系统。
根据低阻、中温(经测定现有除尘系统引风机进口温度约X-X℃)、大流量工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为Xm/s。
五、除尘系统改造要点
根据现场除尘器的摆放位置,白灰窑除尘主管出口至除尘器进口至少需连接管道X米,连接弯头X个,此段管道阻力不小于Xpa。
现有引风机风压明显不能克服改造后整套系统阻力。
根据各位领导的意见和现场位置,将现有北面单套除尘器做X度掉头,再与白灰窑除尘主管出口对接明显减小管道阻力损失和除尘系统主管钢材耗量。
现有引风机可满足此套除尘系统的需要。
六、改造供货范围
编号 | 工程和费用名称 | 单位 | 数量 | 生产厂家 |
1 | 除尘器掉头拆除、安装 |
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2 | 除尘器需增加钢结构 |
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3 | 螺旋输灰机加长 |
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4 | 新增集合螺旋输灰机 |
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5 | 原有12座白灰窑除尘器进风口管道改造 |
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6 | 新增12座白灰窑除尘器进风口管道 |
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7 | 新增?350气动蝶阀 |
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8 | 新增?600气动蝶阀 |
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