供应IE效率改善咨询服务进行免费诊断

　　项目名称： IE效率改善

　　辅导时间： 4个月以上

　　辅导方式： 全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务

　　适合企业： 制造型企业

　　辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队

　　管理咨询程序

　　1.咨询/讨论 2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) 3.预备诊断提案 4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) 5.咨询教育提案书(PRESENTATION) 6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) 7.项目导入 8.样板区建设 9.项目全面实施 10.项目验收。

　　指导方法

　　◇□推进事务局指导 ◇□下STEP活动内容教育 ◇□现场指导，系统指导 ◇□指导及赋予活动课题

　　合同期间1年为单位(每月5日为基准)的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。

　　指导由ChinaTPM企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。

　　指导费用(具体协议)□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。

　　工业工程IE(Industrial Engineering)是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

　　IE(Industrial Engineering)工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科.同时它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行预测和评价。

　　透过工业工程(IE)的培训与辅导，提升企业效率管理素质，落实量化的效率管理体系，提高基层的职业素养，增强企业竞争力，最终为实现精益生产的零库存，零浪费与准时化生产打下坚实基础。

　　具体表述为通过对工艺、作业、搬运、生产布局、工装设备、材料、操作方法，管理运作程序进行、流程、方法、配置的IE调查，发挥团队智慧，平衡生产能力，真正落实流水化生产，压缩生产周期与降低成本，为提高生产计划的准确性奠定基础，最终提高企业的盈利能力，改善并更新企业文化。

　　设 备

　　设备点检、润滑

　　停机记录与分析

　　缩短设备换模时间

　　确保设备按节拍稳定作业

　　人

　　动作规范(作业标准)

　　十二种动作浪费

　　八大浪费、认识浪费

　　要素作业教育训练

　　工 艺

　　QC管理工程图

　　作业指导书

　　标准时间

　　生产线编排规则

　　工装、夹具点检与保养

　　一目了然标准

　　生产线管理

　　布 局

　　理念先行，运用JIT思想

　　八大浪费

　　制造过程简单化，同步化

　　制造过程流水化

　　制造过程一个流

　　瓶颈工序的库存量设定

　　非瓶颈工序不设在制品

　　消除孤岛

　　辅导效果

　　采取现场培训、现场实践的方法。培训对象就是作业员。也就是说，这些作业员自己学习，自己改善。

　　①到厂专业技术指导，主导推进重点项目;

　　②培养专业IE工程师;

　　③建立IE效率改善与管理系统;

　　④全程IE培训;

　　⑤可签定重点项目的具体绩效指标：库存下降、生产周期压缩、人工工时压缩、人工成本下降、人均节能提高。

　　1、作业员掌握独立或集体共同提高生产效率和效益、降低生产成本的基本技能。2、重点项目可用具体绩效指标考核。

　　通过以上手法，国内企业一般都可以提高30%以上生产效率;

　　人机联合，通过科学系统动作经济分析和合理的生产布局，规范现场、制定标准作业指导书，从而大幅度提高生产效率，为精益生产打下坚实基础。

精益生产管理咨询http://www.chinatpm.net/