供应塑胶模具加工注塑加工

塑胶模具加工，注塑加工

上海茂俊模塑科技械有限公司专注于PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA等高性能特种工程塑料零件的应用研发、设计及制造。通过与PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA的科研、生产及使用单位的密切合作，推动PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA高性能塑料零件在汽车、电子半导体、包装机械、化工设备及医疗器械领域的应用，实现客户产品的技术创新和更新换代，促进行业进步。

经营理念:做人要诚信 做事要：务实 团队要：合作 发展要：创新

制程能力
◇ 公司拥有多台卧式及立式注塑机，可进行PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA高性能塑料零件成品的注塑成型； 
◇ 公司拥有多台高速仪表车、数控仪表车、数控车、炮塔钻铣床及高速数控精雕机，可以按照客户的图纸或样品顺利的加工出样品及批量生产； 
◇ 可以根据您提供的样品进行测绘出图及进行三维造型； 
◇ 公司具有非常优越的注塑及模压模具的设计、制造条件，可以配合客户顺利完成模具的设计制造；

我公司生产的PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA高性能塑料零件已经广泛应用在汽车、电子半导体、纺织印染机械、包装机械、医疗器械、石油化工机械及核工业领域. 欢迎光临指导.

我们非常愿意能有机会参与到客户对PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA塑料零件新品开发的过程，以我们积累的PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA等高性能特种塑料零件在不同行业的应用案例经验，针对材料选择、成本核算、产品设计、成型工艺的选择、模具设计制造及机加工注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计、制造及采购过程。 
公司热忱期待着与特种工程塑胶的科研及使用单位的交流与合作，共同推动PEEK,PPS,PSU,PEI,PFA特种工程塑料零件在各行业的应用，实现产品更新换代。欢迎光临我司指导交流！

塑胶模具加工，注塑加工

模具硅胶的特性

①模具硅橡胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

模具硅胶的用途

主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品7，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

特性

电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。

冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。

抗热疲劳

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。

塑胶模具加工，注塑加工

关于产品：请告知产品名称，材质（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（电子产品，生活日用品，文具礼品），使用环境及要求（是否需要耐高温，耐腐蚀，正常工作温度，是否与油或水接触，是否是室外使用，有无耐低温或耐紫外线要求，有无ROHS或者FDA要求）
文件格式：请提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式请客户提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，为格式兼容起见，请客户提供stp或者x_t格式；
打样费用：如果需要在开模前验证产品外观效果及装配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收费，具体以手板厂报价为准；
模具价格：模具价格与产品结构，尺寸大小，出模穴数，制作工艺，模仁钢材相关，需要按照具体的产品和客户的要求核算，默认的制作工艺为使用龙记或浪腾的标准模架，内模仁使用龙记的LKM738H钢材，所有顶针孔及入子孔均为中丝线切割，滑块压条，耐磨块，等高块使用SKD61硬料，所有顶针材料均为SKD61；
模具交货期：模具制作周期一般在20-40天之间，具体视产品复杂程度而定，硬模，表面做皮纹，抛光镜面等需要增加5-10天。普通工程塑料材质的产品，试模原料由工厂自备，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，试模原料由客户提供；
模具付款方式：自合同签订之日起3日内预付50%货款，预付款到帐之日起合同生效并开始计算工期，提交第一次合格试模样品后3天内付30%货款，客户确认最终产品合格后付清剩余20%货款，工厂开具全额发票。
其他：模具制作前，工厂提交产品开模前分析报告，如因制作上的原因需要更改产品结构或设计，需要提前征得客户的同意，在模具制作过程中，如果客户需要更改产品结构，由此带来的额外费用，由客户负担，工期相应顺延。如因模具设计或制作的原因，无法提交给客户合格的样品，工厂有责任在约定的日期内进行修改，如在规定的日期内无法提交合格的样品，工厂将负担相应的赔偿责任；