我司现货供应TPEE原料包括：荷兰DSM、美国杜邦、日本东丽、台湾长春等。适用于与PC/POM/PBT/PET/PA/PVA改性和共混，生产汽车配件、护套类、电缆类、软管、传送带等。供应原料一律提供物性参数及加工技术资料，可提供UL黄卡，SGS报告，MSDS证书，RoHS认证报告，Data Sheet认证报告，FDA认证等相关有效证书，公司能为客户开具17%增值税票，一律按正规手续拟定销售合同协议签署合约，当天发货，原料保质保量，欢迎来函来电咨询订购！

品名：TPEE

生产商：美国杜邦

产品型号：G5564

加工级别：挤出级

产品用途：TPEE主要用于改性POM、PBT、PET等，与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，与其它弹性体共混等。在改性POM/PBT/PET/PA时，具有兼容性好，熔点接近，改性后能满足要求，加入少量TPEE，即可得到良好的韧性；硬度高的TPEE可直接用于生产汽车配件，螺旋电话线护套、光纤系统、铁路枕木垫、滑雪板配件、手机天线护套、液压(挠性)软管、传动皮带、电器零件；

TPEE材料概述：

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。 热塑性聚酯弹性体TPEE作为热塑性工程塑料较新的成员,完美的结合了橡胶的弹性,工程塑料的强度及热塑料的加工特性。区别于传统弹性体TPE,聚酯弹性体TPEE特性更强，使用范围更广。

三大特点:(1) 突出的物理、化学性能:拥有惊人的回弹力,出众的韧性及强度。对蠕变、冲击和挠曲疲劳具极高抗力。在埃佐( Izod ) 缺口冲击强度试验中(ASTM 标准D256) , - 40 ℃以及23 ℃的情况下保持不破，并在低温下3 万次的弯折试验不断，塑料中拥有最类似弹簧的特性。（2）,聚酯弹性体可抵抗非极性溶剂(油、燃油、液压油) , 室温下的极性溶剂(乙二醇、高分子量乙醇、弱酸和弱碱) 。（3）TPEE为热塑性塑料，可以回收反复利用。同时还具备耐温性好，150℃下可长期使用，瞬时使用极限温度可达200℃。

性能特点：与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。 TPEE硬度范围大，结构强度高，弹性好，耐冲击，耐曲挠。 TPEE易加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。 TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

PTEE用途：

 1.改性和共混 TPEE具有良好的柔韧性，熔体稳定性高，熔体粘度低，可用于提高塑料高低温冲击强度（韧性），柔顺性和共混体系兼容性，提供一定弹性。 TPEE主要用于改性POM、PBT、PET等，与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，与其它弹性体共混等。在改性POM/PBT/PET/PA时，具有兼容性好，熔点接近，改性后能满足要求，加入少量TPEE，即可得到良好的韧性；与PVC共混，TPEE与PVC兼容性好，加入TPEE后，明显改善了PVC的低温柔顺性，显著提高了其耐曲挠能力，降低了脆化点；提高了耐磨性、抗张强度、伸长率、硬度及撕裂强度；

汽车配件如：CVJ防尘罩、球头防尘罩、悬臂护套、拉杆护套等各种防尘罩和护套；球头腕；空气软管（发动机进气风管）安全气囊、安全带部（配）件，汽车前大灯，汽车门锁，卫星天线卡箍，门把手密封环、防震减磨板、消音齿轮、管塞、堵塞、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等；

其他用途：螺旋电话线护套、光纤系统、铁路枕木垫、滑雪板配件、手机天线护套、液压(挠性)软管、传动皮带、电器零件等；

产品特性：

· 优异的抗弯曲疲劳性能 

· 极强的耐撕裂，抗蠕变性

· 使用温度范围宽（-50--180℃）

· 良好的耐磨性能,回弹力好,反拨性高

· 出色的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃) 

· 极好的耐油及耐化学性能

· 极佳的电气性能及电荷承受能力

· 可与PC、PVC、ABS、PBT、PET共混和粘结 

· 易加工，可以注塑、挤出、吹塑、和熔融铸塑 

· 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性 

· 硬度范围大（30D-82D），着色方便 

TPEE的加工工艺：

干燥处理：80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。
注射成型：料温应比产品熔程高5～15℃，

模具温度：20～50℃，

注射压力：为60～100MPa,

注射速度：为中低速。

挤出成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃