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阀,避免阀开的过大超压过多,开阀门时应渐渐地开,均匀的升压。避免高压给水烫坏作业人员。
 (2)冷态校验时一定要把校验台内部和管道内部拾掇洁净,避免有铁渣等把安全阀密封面搞坏。
 (3)在热校验安全阀当压力跨越锅炉作业压力时,作业人员应站远些,以防蒸汽喷出烫坏。
 (4)在热校验安全阀时应由一人担任统一指挥,各个作业人员加强联络,参与人员不行过多,避免构成失调。
第六章  阀门多见缺陷的处置
 1）阀体走漏的缘由和消除方法

– （1）缘由:制作时锻造质量不合格,主要是锻造应力过大，在热应力的效果下发作和扩展裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体

在补焊中发作应力裂纹。

– （2）消除方法:在漏点或应力对比会集的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出悉数裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处置消除焊接应力。
 2）阀门护口走漏的缘由和消除方法
（1） 缘由；填料资料选错或质量不合格、
密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的空位过大、阀杆曲折跨越质量规范或阀杆缺陷较严厉、填料加装未按需求进行操作。
   （2）消除方法；按介质参数和填料函的空位挑选填料，按加装操作需求替换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几回。填料压盖附近空位要一起。阀盖或填料压盖走漏要及时拧紧，如依然走漏须冷态处置查看阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处置。
 3）阀瓣与阀座密封面走漏的缘由和消除方法
（1）阀门没有关严或卡涩,应改进操作,从头翻开后再封闭。若为电动门,应查看行程指示是不是精确,如禁绝确,则应松开联轴器,按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行从头调整，使其能封闭紧密。如调整精确,但阀门依然关不紧密,就应思考可能是阀线上有缺陷,这样应在阀门停用后进行溃散查看和处置。
（2）研磨质量差,应改进研磨方法,从头溃散研磨。
（3）阀瓣与阀杆空位过大,构成阀瓣下垂或触摸欠好,应从头调整瓣与阀杆空位,或替换阀瓣和螺母。
（4）密封面资料不良或被杂质卡住,应从头替换或堆焊研磨密封面,铲除杂质。高低压旁路阀减温水调度阀，阀瓣与阀座密封面走漏应阀瓣与阀座配对研磨，严厉缺陷应线车削再研磨。
 4）自密封走漏
   进一步拧紧吊紧螺丝,如已无余量则应在阀门停用后替换新的密封圈,并查看自密封处是不是有贯穿性丝纹或其他缺陷。
 5）弹簧式安全阀走漏的缘由
   除研磨质量外，主要是由安全阀未跳前，安全阀内的蒸汽效果于阀芯上的力与弹簧效果于阀芯上使之密封的力相平衡时，少量的蒸汽往往会以极高的速度经过阀线空位逸出，使阀线遭到吹扫冲刷损害，构成走漏。赔偿的方法，能够选用分外资料的阀芯阀座构造，或选用辅佐启闭设备，如前面说的外加负载弹簧安全阀。
 现附和《燃气工程制图规范》为作业规范，编号为CJJ/T 130—2009，自2009 年12 月　下面给出了两种资料的化学成份和机械功用。
  化学成份：
　　　　　　　　　　　2205 Alloy 　　　　　　   2507 Alloy
　　　碳, max　　　　 0.030% 　　　　　　　　 　0.030%
　　　铬　　　 　    21.5-23%　　　             24-26%
　　　镍             4.5-6.5%                   5.5-8%
　　　钼             2.90-3.5%                  3.60%-4.0%
　　　氮             0.145-0.2%                 0.24%-0.35%
　　　硫, max.        0.020%                     0.020%
　　　磷, max.        0.030%                     0.030%
　　　硅, max.        1.00% 0.80%
　　　锰, max.        2.00% 　　     1.50%
　　　钨, max.        0.5% 　　     0.8%
　　　铜, max.        0.5% 　　     0.75%
机械功用
　　　　　　　　　　　　　　　　　2205 Alloy 2507 Alloy
极限抗拉强度, min.      　　　    　 620 MPA 700 MPA
0.2%屈服强度, min.        　　　  　450 MPA 550 MPA
延伸率 2"                   　　    25% min 15% min
布氏硬度, BHN            　     　　 290                310
　　　在双相不锈钢管件的制作进程中，应附有试样板随商品经过悉数出产流程（主意指加热，冷却，热处置技术）后进行检测实验。当合金冷成型作为制作技术悉数必要的一有些，其工序在事先是经过验证被以为合格的。当致使的总应变跨越10%时，部件的固熔退火完毕后随即进行水中急冷并且随后进行康复其抗腐蚀的去氧化皮工序。在部件从热处置炉中取出的一分钟内进行水中急冷。一旦耽误将发作sigma相，氮化物，碳化物和添加的奥氏体组分对恶化商品的将起到显着效果。热成型应完毕下列固熔退火，水急冷和随后进行去氧化皮。当完毕冷成型或热成型后需求进行退火，试样应确保附着在工件上。完毕退火处置后对试样进行下列实验：冲击实验；微观断面查看，硬度测定和铁素体水平测定；腐蚀实验。进行实验的细节和详细需求需参见有关规范和详细的工程规矩。因为国内没有出产双相不锈钢的才华，其时只能从国外进口。
　　　因为钛资猜中的铁元素会下降其抗腐蚀才华，所以在钛的制作加工和焊接进程中应选用相应的维护方法，如：在恰当的车间及房间内，或确保大气中没有铁离子的隔绝区内对钛设备及管道进行焊接预制和设备，尽量削减施工现场的焊接作业；用无铁离子的铝垫，全尼龙磨轮，铝片轮，用钛丝刷对任何钛外表加热前应进行拾掇以除掉悉数外表污染物；用每单位体积含30%的硝酸和3%的氢氟酸制成的溶剂进行酸洗后再用清洗饮用水清洗；对钛外表和焊丝运用异丙醇，丙醇或丙酮进行脱脂；清洗房间用清洗过滤的不含铁离子正压空气通风等方法，以最大程度地减轻铁对钛材的污染程度。因为铁对钛的污染不行避免，分外是在有氢存在的情况下，当遭到铁污染外表的钛氧化膜发作机械损坏时，氢就会进入金属，在温度压力的效果下，氢发作相应的松散，致使钛发作不一样程度的氢脆。所以应严肃捆绑钛材中的铁、氢含量。在仪征和扬子PTA设备中，对钛材中的铁含量捆绑值为0.07％，对氢含量捆绑值为50ppm。
　　　三．聚丙烯／聚乙烯设备的资料选用
　　　聚丙烯／聚乙烯设备的资料首要运用碳钢，低温碳钢，奥氏体不锈钢304SS，316SS，904L。
　　　在设备出产时需求运用MgCl2作为催化剂，当MgCl2与湿物料或水触摸时构成溶液时会发作Cl，在温度升高时，又会生成微量盐酸气；依据技术需求有必要运用不锈钢，而通常不锈钢又不适宜此技术条件。904LSS是一种抗Cl腐蚀的奥氏体不锈钢，它能够习气通常不锈钢不能担任的酸性环境（低浓度的Cl，硫酸，磷酸），具有十分优良的抗均匀腐蚀，抗各种应力腐蚀割裂，抗点腐蚀和缝隙腐蚀功用，一起从制作加工视点看，它与通常奥氏体不锈钢有一定的相似之处。
　　因为高压聚乙烯的高压和超高压体系（方案压力跨越50.0MPaG）的资料选用遭到国外专利的捆绑，对管子，管件和阀门的出产制作和查验有极为苛刻的需求，其时国内无法满足需求。
    
汽 机 阀 门 培 训 教 材
汽机队 2004年12月
第一章 阀门的概述
 阀门是火力发电厂管道体系中不行缺少的重要部件,它们不只操控机组的热力进程,并且还关系到机组的经济作业和安全。如给水调度阀用来调度锅炉给水量，汽轮机调度阀操控着进入汽轮机的蒸汽流量，然后操控机组负荷，主蒸汽体系中的安全阀用来确保锅炉的安全作业。常常因为一个阀门的毛病而影响体系或整个机组的安全作业。
一、阀门的效果
 它是用于接通或堵截管道体系中的流转介质，或用于操控介质的流量和压力，或用于确保设备以及管路的安全。
二、对电厂阀门的需求
 运用功用好(包扩密封功用、强度功用、调度功用、动作功用、流转功用等),强度高，流转阻力小，构造简略牢靠，操作便当，修补简略，噪音低。
三、阀门的打开方向
 火力发电厂机组向大容量、高参数方向打开，阀门也跟着介质参数的行进，不断地向高温高压方向打开。因为管道作业压力的行进，需求对阀门密封组织、密封功用、新式密封资料都要发作改动。行进机组的自动操控才华，施行集中操控和遥控，简化管道体系中的阀门数量，研制开发集发起、减压、安全于一体的组合阀，对阀门的驱动设备和履行组织也提出了更高的需求。
第一节  阀门的分类
 按用处和效果分类:
– 关断阀门:闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等。
– 调度阀门：节省阀、压力调整阀、水位调整阀、疏水阀等。

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