供应最优秀的200吨合模机当然耐斯造合模机,翻模机,深孔钻,电控永磁盘

NC200-1813磁盘立式合模机主要技术参数表

最大合模力（T）

200

最大提升力（T）

60

主油缸最大行程（mm）

2100

开模空间（mm）

1800

翻转角度（度）

0-180°

最大容模尺寸（mm）

1800X1300

整机占地尺寸（mm）

5600X4700X5680

快速上升/下降速度（mm/sec）

70/70

慢速上升/下降速度（mm/sec）

〈25

上磁盘吸力（t）

125

下磁盘吸力（t）

80

上磁盘翻转能力（t）

7

下磁盘承载能力（t）

16

顶出能力（t）

5

顶出行程（mm）

100

电机功率（KW）

15

下工作台移出行程（mm）

2800

机床重量（t）

25左右

耐斯合模机特点及优势

国内外其他型号合模机

装模系统

1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种

传统压板锁模，费时、费力，一般电永磁断电时磁力减弱，存在安全隐患

2. 可以直接飞A、B板

3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电

操作系统

1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警

传统的多按键结构，操作繁锁，且无法手动调节压力

2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力

无法准确控制压力数值

3.具有试顶针功能（标准配置）

4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸

主机架构

1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定

2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑

3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成

液压系统

1.液压系统采用滑台自重下降，降低了系统压力，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一

液压系统

无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度

无快速冲压功能；

无吸震功能

2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险

3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司，

4.密封圈均使用日本进口品牌

5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口

复位控制

1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差

2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm

容模尺寸

工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间

压板式受压板螺丝限制，实际容模尺寸比工作台小

安全保护

1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退

2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外

3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高

4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动

5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警

无异物防破坏模具功能