板状刚玉竖窑筑炉,伊川板状刚玉竖窑,云泰科技

缩短立窑高温带长度为何可降低熟料热耗

　　立窑熟料热耗，在不同的生产厂家往往会有很大的差别。有的立窑入窑生料发热量高达3100k J /k g 以上，熟料热耗大于5100k J /k g 。但也有不少立窑入窑生料发热量不到2100k J /k g ，熟料热耗不到3500k J /k g ，与先进的预分解旋窑相当。

　　相同规格的立窑，为什么熟料热耗会有如此之大的差别？主要是由于立窑在操作过程中，其高温带长度不同所造成的。立窑内高温带长度越长，热力越分散，所需的熟料热耗就高，反之熟料热耗就低。

　　熟料在立窑内的烧成速度，也就是熟料中硅酸三钙的形成速度与温度的高低有很大的关系。提高熟料的煅烧温度，可以大幅度缩短熟料的煅烧时间。也就是说，如果立窑高温带的温度足够高，板状刚玉竖窑维护，熟料的煅烧是不需要太长时间的，目前的立窑煅烧时间，卸料速度足足有余。

　　众所周知，在加煤量一定的情况下，旋窑的火焰长度会大大影响旋窑烧成带的温度。火焰短，板状刚玉竖窑筑炉，热力集中，烧成带温度高；相反，火焰长，热力分散，烧成带温度就低。立窑也有相同的规律，在入窑生料的发热量一定的情况下，立窑内高温带越长，热力越分散，温度就越低；相反，高温带短，热力集中，温度就高。因此，如能缩短立窑高温带的长度，由于热力集中，立窑烧成带的温度就高，就不需要加太多的煤，也就可以显著降低立窑熟料的热耗了。

　　影响立窑高温带长度的因素很多，主要有：生料球径大小、生料球径的均匀性、煤的燃烧特性、生料配料方案及成分的均匀性、生料发热量大小、全黑生料细度、窑内通风状况、立窑横断面上卸料的均匀性、窑的操作等等。

　　生料球在立窑内煅烧，是从表面一层一层往里烧的，当整个生料球燃烧完毕，生料球也就不再发热。如果生料球直径大，从表面煅烧到最里面所需的时间就长，那么立窑的高温带就长。如果生料球直径小，煅烧完整个生料球的时间就短，立窑的高温带自然就短。所以，生料球的直径大小显著影响立窑的高温带长短，小料球煅烧有利于缩短立窑的高温带长度。

　　如果生料球的直径不均匀，有的很大，有的很小，那么大直径的生料球需要很长时间才能燃烧完毕，而小直径的生料球很快就燃烧完了，这自然就延长了立窑高温带的长度，使立窑高温带热力分散。为了保持熟料的煅烧温度，自然就需要较高的配煤量，这样熟料热耗就高。所以，生料成球直径大小均匀有利于降低熟料热耗。

　　不同煤质的煤的燃烧速度是不同的，燃烧速度快的煤，伊川板状刚玉竖窑，显然有利于缩短立窑高温带的长度，有利于降低立窑熟料热耗。烟煤虽然燃烧速度也很快，但由于挥发分太大，造成大量可燃性的物质挥发到窑面而损失掉，所以熟料热耗较高。

　　生料配料方案不好或者生料率值波动大，生料的烧成范围就窄，会经常产生熟料结大块或生烧。熟料一旦发生结大块，熟料就不能很快冷却，熟料中的许多热量就不能充分回收利用，自然立窑的高温带就延长了，熟料热耗就会增加。所以，生料配料应淘汰落后的钙铁控制方法，采用生料率值控制系统，稳定生料的率值。

烧结板状刚玉的主要性能

1. 耐火度≥1800℃，其熔点高达 2050℃。

2. 具有结晶粗大、发育良好的 a- Al2O3 晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。

3. 板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。

4. 由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极低