板状刚玉竖窑设计|临川区板状刚玉竖窑|云泰科技

缩短立窑高温带长度为何可降低熟料热耗

　　立窑熟料热耗，在不同的生产厂家往往会有很大的差别。有的立窑入窑生料发热量高达3100k J /k g 以上，熟料热耗大于5100k J /k g 。但也有不少立窑入窑生料发热量不到2100k J /k g ，熟料热耗不到3500k J /k g ，与先进的预分解旋窑相当。

　　相同规格的立窑，为什么熟料热耗会有如此之大的差别？主要是由于立窑在操作过程中，其高温带长度不同所造成的。立窑内高温带长度越长，热力越分散，所需的熟料热耗就高，反之熟料热耗就低。

　　熟料在立窑内的烧成速度，也就是熟料中硅酸三钙的形成速度与温度的高低有很大的关系。提高熟料的煅烧温度，可以大幅度缩短熟料的煅烧时间。也就是说，如果立窑高温带的温度足够高，熟料的煅烧是不需要太长时间的，目前的立窑煅烧时间，卸料速度足足有余。

　　众所周知，在加煤量一定的情况下，旋窑的火焰长度会大大影响旋窑烧成带的温度。火焰短，热力集中，烧成带温度高；相反，火焰长，热力分散，烧成带温度就低。立窑也有相同的规律，在入窑生料的发热量一定的情况下，立窑内高温带越长，热力越分散，温度就越低；相反，高温带短，热力集中，温度就高。因此，如能缩短立窑高温带的长度，由于热力集中，立窑烧成带的温度就高，就不需要加太多的煤，也就可以显著降低立窑熟料的热耗了。

　　影响立窑高温带长度的因素很多，主要有：生料球径大小、生料球径的均匀性、煤的燃烧特性、生料配料方案及成分的均匀性、生料发热量大小、全黑生料细度、窑内通风状况、立窑横断面上卸料的均匀性、窑的操作等等。

　　生料球在立窑内煅烧，是从表面一层一层往里烧的，板状刚玉竖窑设计，当整个生料球燃烧完毕，生料球也就不再发热。如果生料球直径大，从表面煅烧到最里面所需的时间就长，那么立窑的高温带就长。如果生料球直径小，煅烧完整个生料球的时间就短，立窑的高温带自然就短。所以，生料球的直径大小显著影响立窑的高温带长短，小料球煅烧有利于缩短立窑的高温带长度。

　　如果生料球的直径不均匀，有的很大，有的很小，那么大直径的生料球需要很长时间才能燃烧完毕，而小直径的生料球很快就燃烧完了，这自然就延长了立窑高温带的长度，使立窑高温带热力分散。为了保持熟料的煅烧温度，板状刚玉竖窑参数，自然就需要较高的配煤量，这样熟料热耗就高。所以，生料成球直径大小均匀有利于降低熟料热耗。

　　不同煤质的煤的燃烧速度是不同的，燃烧速度快的煤，显然有利于缩短立窑高温带的长度，有利于降低立窑熟料热耗。烟煤虽然燃烧速度也很快，但由于挥发分太大，造成大量可燃性的物质挥发到窑面而损失掉，所以熟料热耗较高。

　　生料配料方案不好或者生料率值波动大，生料的烧成范围就窄，会经常产生熟料结大块或生烧。熟料一旦发生结大块，熟料就不能很快冷却，熟料中的许多热量就不能充分回收利用，自然立窑的高温带就延长了，熟料热耗就会增加。所以，生料配料应淘汰落后的钙铁控制方法，采用生料率值控制系统，稳定生料的率值。

         板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O2等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的晶体结构。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度但价格较其它氧化铝高。

板状刚玉具有良好的加热体积温度性和良好的抗热震能力。

主要用途：

板状刚玉是一种理想的耐火原也可以添加到其他铝质不定型耐火材料中。凡是电熔刚玉或白刚玉应用的一些部位都可以用板状刚玉替代，临川区板状刚玉竖窑，并使耐火材料的性能得到改进。欢迎到公司考察参观。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国