在储存库底环形卸料区,每一条卸料槽均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一个供气单元,由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气,外环形卸料和内环形卸料区为高压供气区。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜,也可连接中控实现自动化控制。
本大型钢板库在库底建多个卸料口,在卸料口处配置物料活化气力装置(带料可抽出流化棒),侧板配置物料发送器。库底分有3条廊道共13个卸料区(出料时,操作工可随意使用任何一条廊道或卸料口进行出料),并在卸料口四周砌筑与水平面有21°的斜坡度,使物料在稀少的情况下能自流到卸料口。当轮流向某一卸料区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过斜坡流入卸料口中,同时使库内的物料呈漩涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料,具有较好的流动性,经发送器的集料、射流作用,粉煤灰库价格咨询,进入输送涌管内,完成钢板库的出料。
四、占地面积小、易管理。螺旋咬口钢板仓与其他钢板仓不同,高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离小至500毫米,可充分利用空间,减小占地面积。螺旋咬口钢板仓自动化程度高,再配以测温、料位等设备,用户管理起来非常方便。
五、强度高:钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度,加强了钢板仓的抗载能力。
六、占地面积少自重轻:大正筒仓的高度直径可在大的范围内任意选择,钢板仓间距小至50厘米,可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6,于同容积混凝土仓的钢筋重量相同,降低基础结构荷载和建仓成本。
性能对比:钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点,还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体,可降低建造成本。同时,钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响,使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算,与同容量钢筋砼筒仓相比较,钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当,水泥用量节省约2/3;砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高,要高出15%~40%,