圆形炉门在线咨询

工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能导致锅炉运行效果不佳。因而，工业锅炉节能改造方案没有统一性，圆形炉门，更不会有某项节能技术能够解决所有工业锅炉存在的热效率低、污染严重的问题。所以，只有针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。

对于复杂的问题可以在充分论证的基础上制定一个综合的改造方案，然后采取分部实施的办法。一般是从简单的、低投入的、容易实现的改造入手，视改造后的效果确定原定方案是否需要调整。有时需要对上一阶段改造后取得的效果进行分析，再确定下一步的改造方案；有时通过阶段的简单改造，锅炉就已经取得了满意的效果，因而就不需要再进行其它改造。

圆形炉门垃圾焚烧的停留时间有两层概念：

一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在圆形炉门上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内的停留时间为1～1.5h。

二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，圆形炉门在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间。该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；

3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能