圆形炉门-聊城祥丰钢泰机械配件

燃烧调整主要指对煤层厚度、圆形炉门速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。

⑵圆形炉门速度正常的圆形炉门速度，应保持整个圆形炉门面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的圆形炉门上没有红煤。当锅炉负荷增加时，圆形炉门速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，圆形炉门速度应适当降低。一般情况下，煤在圆形炉门上停留的时间不应低于30～40min。

⑶炉膛通风在正常运行时，圆形炉门各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在圆形炉门前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在圆形炉门中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占圆形炉门有效长度的3/4以上。

当锅炉负荷减少，圆形炉门速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入圆形炉门下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大圆形炉门下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

煤层厚度、圆形炉门速度和炉膛通风，三者应相互协调，圆形炉门，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

圆形炉门垃圾焚烧的停留时间有两层概念：

一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在圆形炉门上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内的停留时间为1～1.5h。

二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，圆形炉门在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间。该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

圆形炉门是有机热载体炉中应用的一种机械化燃烧设备。圆形炉门具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的圆形炉门系列产品，该系列产品是采用轻型链带式圆形炉门和合理的配风装置，并加强了圆形炉门两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。运行实践证明，挥发量大于烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块等工业废料。

圆形炉门主要有煤斗、底座(含圆形炉门装置门、调风装置)、前轴装置、圆形炉门装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：圆形炉门的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的圆形炉门，从煤斗落至圆形炉门上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由圆形炉门下部送入，大连圆形炉门被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗。风室沿圆形炉门长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。